302657

О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 302657 Союэ Соевтскиа Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 24 Л.1968 ( 1211982/25-28)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28.1 У.1971, Бюллетень15Дата опубликования описания 21 Х 1, 971 МПК С 01 п 29/04 Комитет во делам иэобретений и открытий ври Совете Министров СССРУДК 620 179 16(088 8) Авторыизобретения Л. Я. Славина и И. Б. Московенко Заявитель СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕфЕКТОСКОПИИ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области дефектоскопии изделий и может использоваться для контроля внутренних дефектов изделий цилиндрической формы,Известны способы ультразвуковой дефектоскопии трубных изделий, основанные на вводе импульсов ультразвуковых колебаний в изделие под углом к внешней поверхности, приеме прошедших по стенке колебаний и определении дефектности по величине принятых колебаний.Предложенный способ отличается от известных тем, что наибольший угол излученных акустических лучей устанавливают равным углу полного внутреннего отражения и по отсутствию сигнала, соответствующего лучу, падающему под этим углом, определяют нарушение геометрической формы изделия, а определение дефектности по ослаблению прошедших по стенке колебаний производят в присутствии указанного сигнала,Это позволяет повысить качество контроля.На фиг, 1 изображена схема реализации предложенного способа; на фиг. 2, 3 и 4 - экран электронно-оптического индикатора, картины на котором соответствуют бездефектному случаю, случаю нарушения геометрической формы изделия и наличию дефекта в изделии нормальной геометрической формы,С помощью излучателя 1, расположенного в ванне 2 с контактной жидкостью 3, в изделие 4 вводят ультразвуковые колебания, которые воспринимаются приемником 5, Излучатель 1 и приемник 5 располагают по одну сторону от 5 изделия 4 так, чтобы их плоскости были параллельны образующей цилиндрической поверхности изделия 4, а друг относительно друга так, чтобы наибольший угол падения ультразвукового луча из жидкости 3 на изделие 10 4 был равен критическому углу (ащ). Приэтом на экране электронно-оптического индикатора, соединенного с приемником 5 при отсутствии дефекта и нарушений геометрической формы изделия 4 наблюда 1 отся два сигнала 15 (см. фиг, 2): сигнал 6, соответствующий лучам 7, прошедшим через контактную жидкость 3, и преломленный в изделии 4, и сигнал 8, соответствующий неоднородной волне 9, распространяющейся в жидкости 3 вдоль 20 границы с изделием 4.Затем изделие 4 поворачивается на 360 относительно оси. При этом следят за сигналами 6 и 8 на экране индикатора. Если иа экране наблюдается только сигнал 8, то это 25 означает, что изделие 4 имеет нормальную геометрию, а на контролируемом в данном моменте участке имеется внутренний дефект (см, фиг. 4).Если на экране не наблюдается сигналов 6 ЗО и 8, то это свидетельствует о том, что на конт302657 Предмет изобретенияСпособ ультразвуковой дефектоскопии труб ных изделий, основанный на вводе импульсов Составитель Л. ТрншннаТсхред Л. Л. Евдонов Корректор И. Рождсствеиска Юрко еда ктор Заказ 15498 Изд.66211 НИИПИ Комитета по дедам изобретенийМосква, )К, Ра Тираж 4/3открытий при Сскан иаб., д. 4 5 Подписное ете Министров СССРТипограйия, пр панова ролируемом в данный момент участке изделия 4 наблюдается отклонение от правильной геометрической формы (см. фиг. 3).Выбирая угол падения лучей несколько больше критического угла стнр, не допускают полного исчезновения сигнала 8 при допустимых отклонениях в геометрии изделия 4.Описываемый способ позволяет повыси гь точность контроля, так как одновременно с контролем внутренних дефектов изделия осугцествляется контроль его геометрической формы. ультразвуковых колебаний в изделие под углом к внешней поверхности, приеме прошедших по степке колебаний и определении дефектности по величине принятых колебаний, 5 отличаюш,ийся тем, что, с целью повышениякачества контроля, наибольший угол излученных акустических лучей устанавливают равным углу полного внутреннего отра)кения и по отсутствию сигнала, соответствующего лу чу, падающему под этим углом, определгпотнарушение геометрической формы изделия, а определение дефектности по ослабленшо прошедших по стенке колебаний производяг в присутствии указанного сигнала.