Способ получения нетканого материала w”cm№™усадочных и неусадочных химических волокон

О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 300552 Сома Саоетаких Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства4 т 1/4 аявлено 04.Ч 11.1969 (М 1353497/28-1 соединением заявкиПриоритетОпубликовано Комитет по делам иааоретений и открыти при Совете ооииистроо СССР.1971. Бюллетень ч та опубликования описания 25.Ч.197 Авторы изобретения, Бернштеин, В,А. Авилов, В, В.А, Е. Рассин,За сесоюзный научно-иссл т пленочных материал ль НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА"СФРЙВУСАДОЧНЪХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ОСОБ ПОЛУЧЕНИ УСАДОЧНЪХ И Н тельно нагревать до температуры на 5 - 10 С ш 1 же температуры плавления усадочных волокон для получения мелковорсистого замше- видного лицевого слоя.5 Способ осуществляют следующим образом,Смеску составляют из усадочных и неусадочных химических волокон, а для обеспечения гироскопичности материала в нее добавляют гидрофильные волокна (вискозный шта пель, хлопок, винол и др.). Полученный волокнистый слой весом до 1000 г/м прокалывают на игольнопробивных машинах поочередно с двух сторон до 72 проколов на 1 с,я-", затем подвергают термической обработке в 15 среде нагретого воздуха при температуре на10 - 20 С ниже температуры плавления усадочных волокон, в результате чего волокнистый слой усаживается на 40 - 50% по площади, и материал приобретает плотную свой лоченную структуру, аналогичную структуренатурального фетра.Для предотвращения загрязнения, излишнего промокания, повышения сопротивления истиранию и улучшения внешнего вида, ма териал со стороны лицевого слоя выравнивают по толщине на двоильно ленточной машине нагретым ножом, имеющим температуру на 5 - 10 С ниже температуры плавления ия материала для в смеску вводят до он и производят вытолщине с лицевой на двоильноленточелью использова утепленной обуви идрофильных волок ание материала п ы нагретым ножо. шине,верх 30% равнин сторон ной ма Тероическ пр им т нпя уимею плавл Изобретение относится к получению нетканого материала.Известны способы получения нетканого материала, например фетра и войлока, пз смески усадочных и неусадочных химических волокон путем иглопрокалывания волокнистого слоя с последующей термической обработкой, Полученные материалы широко применяются в технике взамен сукна и войлока из шерсти на бумагоделательных машинах, для фильтров, прокладок и т. д. Применение таких материалов для зимней утепленной обуви нецелесообразно, так как они не обладают гигроскопичностью, их лицевая поверхность не стойка к загрязнению и истиранию, а также не имеет вида замшевидности, как натуральный фетр. ю обработку материала жела- изводить нагретым воздухом, емпературу на 15 - 20 С ниже адо пнях волокон, нож предпочтилексеенко, Я. М. Ябко, кий, В. А. Михайлов,И Ходоровский300552 Предмет изобретения Составитель Р. Толстова Редактор Г. Бялобжеская Тскред Т, П. Курилко Корректор О, Б. ТюринаЗаказ 1320/3 Изд. Юз 589 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 усадочных волокон, в результате чего происходит сплавление волокон на поверхности и образование плотного, мелковорсистого, замшевидного лицевого слоя.П р и м е р 1. Смеску, состоящую из 40 о/о усадочного полипропиленового волокна, 40/ неусадочного полиэфирного и 20% вискозного штапельного волокна, подвергают чесанию и формированию на валичной чесальной машине с преобразователем прочеса. Полученный волокнистый слой весом до 1000 г/мз прокалывают иглами на игольно-пробивных машинах до плотности проколов 720 на 1 сл, Полученный полуфабрикат усаживают в термокамере горячим воздухом при температуре 150 - 155 С ниже температуры плавления усадочного полипропиленового волокна на 15 - 20 С в течение 1 мин, а затем производят выравнивание материала по толщине с лицевой стороны на глубину 0,3 им на двоильно-ленточной машине с нагретым до 160 С ножом, т. е. ниже температуры плавления полипропиленового волокна на 10 С.Пример 2. Смеску, состоящую из 30% усадочного полиэфирного, 30 /о усадочного поливинилхлоридного и 40/о неусадочного, 20 о/о хлопкового и 20 о/о капронового штапеля, подвергают чесанию и формированию на валичной чесальной машине с преобразователем прочеса. Полученный волокнистый слой весом до 750 г/л прокалывают с двух сторон иглами на игольно-пробивных машинах до плотности проколов 600 на 1 см. После этого полуфабрикат усаживают в термокамере при температуре 140 С, т. е. ниже температуры плавления усадочных волокон на 15 - 20 С в течение 1 мин, а затем производят выравни вание материала по толщине с лицевой стороны на глубину 0,3 мм на двоильноленточ.ной машине с нагретым до 150 С ножом, ниже температуры плавления усадочных волокон на 10 С.10 1. Способ получения нетканого материалаиз смески усадочных и неусадочных химиче ских волокон путем иглопрокалывания волокнистого слоя с последующей термической обработкой, отличающийся тем, что, с целью использования материала для верха утепленной обуви, в смеску вводят до 30% гидро.20 фильных волокон и производят выравнивание материала по толщине с лицевой стороны нагретым ножом на двоильноленточной машине.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что 25 термическую обработку материала производят нагретым воздухом, имеющим температуру на 19 - 20 С ниже плавления усадочных волокон.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 30 с целью получения мелковорсистого замшевидного лицевого слоя, нож нагревают до температуры на 5 - 10 С ниже температуры плавления усадочных волокон.