Способ изготовления листового полировлнгдстекла

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 299470 Союз Соввтскиз Социалистически РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 13,1.1966 ( 1046195(29-14)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26,11.1971, Бюллетень12Дата опубликования описания 28.1 Ч,1971 МПК С ОЗЬ 18/02 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров СССРАвторыизобретения М. Л, Гликман, Ю, М. Тюрин, Г. Н. Горшков, В. А, Гороховский,О. К, Ботвинкин, Б. В. Тарасов, П. В. Бромлей и А. Г, ШабановСаратовский филиал Государственного научно-исследовательскогоинститута стеклаг Заявитель,гСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАНМ 1".тГО " " -СТЕКЛА Известны способы изготовления листового полированного стекла из стекломассы путем отливки и перемещения ее с одновременным охлаждением на поверхности расплавленного металла.Однако в известных конструкциях ванну выполняют такой длины, чтобы в ней произошло охлаждение ленты до 600 С, что приводит к непрерывно увеличивающейся пленке окислов расплавленного металла в зоне охлаждения ванны расплава, для борьбы с которой требуются сложные специальные устройства.Цель изобретения - осуществить, перевод значительной части участка твердения ленты стекла с поверхности расплавленного металла на терморегулируемую воздушную подушку, что приведет к сокращению длины, ванны за счет значительной части зонн охлаждения, в которой происходит наиболее интенсивное окисление металла, а также к уменьшению количества металла в установке и его расходования.Предлагаемый способ производства полированного листового стекла состоит в подаче на поверхность раоплавленного металла дозированного количества расплавленной стекломассы,:которая под действием сил тяжести и сил поверхностного натяжения превращается в плоско-параллельную ленту стекла. Для обеспечения этого свободного растекания расплавленный металл в зоне подачи стекломассы имеет температуру, близкую к 1000 С.5 Вдоль ванны устанавливают такой температурный режим, при котором образовавшаяся лента стекла, продвигаясь к выходному концу ванны, поствпенно охлаждается и твердеет, сохраняя гладкую, плоскочпараллельную по верхность. Дойдя до выходного конца ванны,лента стекла, должна иметь температуру 700 - 850 С и, не меняя своей прямолинейной формысойти с поверхности расплавленного металла.15 Дальнейшее охлаждение ленты стекла дотемпературы, при,которой она может передана на рольганг печи отжига, производится на терморвгулируемой воздушной подушке.На чертеже изображено устройство, с по мощью которого осуществляется предлагаемый способ.Расплавленная стекломасса по лотку 1 попадает в ванну 2 на,поверхность расплавленного металла 3, где терморегуляторами 4 под держивается температура, необходимая длясвободного растекания стекломассы до образования из нее ленты стекла. Внутри ванны с помощью системы труоопроводов 5 поддерживается постоянное слабо-положительное ЗО давление защитной атмосферы.29947 Предмет изобретения Составитель Б. ТрофимчукТехред Л, Л. Евдонов Коррсктор О. С, Зайцева Редактор С. Ежкова Заказ 1031/7 Изд.434 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров .ССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 415 Типография, пр. Сапунова, 2 Далее лента продвигается по направлению к устройству о для перелива, постепенно твердеет за счет плавного понижения температуры.Лента стекла, не меняя прямолинейного направления движения, проходит над задней заниженной стенкой ванны, и, сходя с поверхности расплавленного металла, попадает в камеру 7, свод которой оснащен терморегуляторами 8.Между плитой 9 камеры 7 и лентой стекла вентилятор 10 нагнетает воздушную подушку, имеющую заданную температуру, Температура,воздушной подушки регулируется калорифером 11. Требуемая температура над лентой обеспечивается терморегуляторами, установленными под сводами камеры.Продвигаясь вдоль камеры на воздушной подушке, лента стекла охлаждается до такой 4 фФф утемпературы, при которой она может быть,подана на тянульнос устройство 12 без опасности повреждения се поверхности. Далее лента поступает в печь 13 отжига.5 1 О Способ изготовления листового полированного стекла из стекломассы путем отливки и перемещения ее с одновременным охлаждением на поверхности расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения 15 качества стекла, ленту стекла подвергают охлаждению до 700 - 850 С на,поверхности расплавленного металла и после ее съема с последнего дальнейшее охлаждение осуществляют на терморегулируемой газовой подушке.