Способ изготовления труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 297598
Авторы: Константиновский, Лихтенштейн, Привекь
Текст
О П И С А Н И Е 297598ИЗОБРЕТЕНИЯЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетокиз Социалистические Реслублик,1968 ( 1232320/29-33) МПК С 03 Ь 15/14 аявлено исоединением заявкириоритетпубликовано Комитет ло деламизобретеиий и открыт УДК 666.1,036.5(088 11.111.1971. Бюллетень1 ри Совете Министре СССРДата опубликования описания 24.Ч,197 Авторыизобретения. Прив ихтенштеи Константиновский ордена Трудового Красного Знамен завод Автостеклоаявител Б СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ отет зобретения Способ из путем вертик расправленно что, с целью ломассу под талла, отовлени ального го мета повыше ют в то я труб из стекломвытягивания через лла, отличающийся щя качества труб, чщу расплавленного ассы слой тем, текмеИзобретение относится к стекольному про.изводству, а именно к способам выработкитруб из стекла или стеклокристаллическихматериалов,Известен способ изготовления труб из стекломассы путем вертикального вытягиваниячерез слой расплавленного металла.Целью изобретения является улучшениегеометрии вырабатываемых труб.Для этого стекломассу, поступающую изпечи в выработочную камеру, подают в толщу расплавленного металла.На чертеже изображена схема установкидля вытягивания труб из стекла или стеклокристаллических материалов.В выработочной камере 1 стекловареннойпечи устанавливают полую цилиндрическуюдеталь 2 из керамики, имеющую в нижнейчасти буртики 3, после чего наполняют камеру расплавленным металлом 4 до уровня,превышающего дно цилиндрической детали 2.Плотность применяемого расплава металладолжна быть больше плотности стекломассы.Таким расплавом может быть, например, олово или его сплавы.По мере наполнения выработочной камерыстекломассой б часть расплавленного металла вытесняется в полость цилиндрической детали 2, избыток стекломассы проходит подбуртиком 3 внутрь цилиндра, где за счет разности удельных весов расплава и стекло- массы в виде трубы всплывает и поверхности расплава. При этом расплав металла, находящийся внутри формуемой трубы, пред 5 вращает сужение ее, образуя полую цилиндрическую луковицу.Дальнейшее перемещение сформированнойтаким способом трубы осуществляют с помощью обычных вытягивающих устройств. о Толщину стенок трубы можно регулировать количеством подаваемой стекломассы ц скоростью вытягивания.Открытую поверхность расплавленного металла защищают либо созданием в цилиндрической детали 2 защитной атмосферы, либо покрытием ее защитным слоем из углеродистого материала.Предложенный способ изготовления трубобеспечивает стабильный тепловой режим во время формования труб, что повышает качество вырабатываемого изделия.297598 Состав Редактор И. Квачадз Текрсд Заказ 1175/8 Изд. М 480 Тирани 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 ль Н. Г. БойцоваН. Тараненко Корректоры НиколаеЛ, Корог
СмотретьЗаявка
1232320
Г. А. Лихтенштейн, И. Привекь, Константиновский ордена Трудового Красного Знамени завод Автостекло
МПК / Метки
МПК: C03B 15/14
Метки: труб
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297598-sposob-izgotovleniya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб</a>
Предыдущий патент: Устройство для изготовления труб из силикатных
Следующий патент: Устройство для резки стеклоизделий
Случайный патент: Способ формирования сигналов для распознавания растений и других неоднородностей