Установка для получения азотной кислоты

Номер патента: 1228595

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Быков, Калашников, Комлык, Парафейник, Федоренко, Федорин

МПК: F01N 5/02, F28D 7/00

Метки: выхлопных, газов, тепла, утилизатор

УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ преимущественно газотурбинных приводов газоперекачивающих агрегатов, содержащий диффузор с перегородками, теплообменник из модульных секций и шиберы с приводом для регулирования потока выхлопных газов, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования производительности, модульные секции теплообменника установлены под углом 15 45o к оси диффузора и с разрывом между собой, образующим выхлопной тракт, а шиберы одними концами шарнирно закреплены в плоскости входного сечения секций теплообменника и имеют криволинейные свободные концы, образующие в рабочем режиме с перегородками направляющие каналы и формирующие в режиме сброса выхлопной тракт в виде конфузора.

Номер патента: 1680619

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бодров, Зубаков, Кравченко, Скляревский

МПК: C01B 21/38, G05D 27/00

Метки: азотной, газов, каталитической, кислоты, неконцентрированной, нитрозных, производстве, процессом

...на первом и втором слое катализатора, являются сильно экзотермическими, в указанных слоях установлены датчики 1 и 4 температуры соответственно, Требования технологии предусматривают поддержание восстановительной среды для первого слоя катализатора (при этом происходит активное восстановление окислов азота до молекулярного азота), напротив, реакции, протекающие на втором слое катализатора, требуют окислительной среды ( в этом случае монооксид углерода эффективно окисляется кислородом с образованием практически безвредного углекислого газа). Поскольку требования по очистки противоположны, необходимо поддержание в реакторе восстановительной среды (окислы азота представляют большую опасность для 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55...

Номер патента: 856975

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Атрощенко, Бабиков, Конвисар, Кукс, Печенко, Шапка

МПК: C01B 21/40

Метки: азотной, кислоты

...в нитроэном газе после промывателя снижается с 320 мг/м 9 до 96100 мг /мэ при отсутствии накопления солей в турбокомпрессоре, Отсутствие оседания аммонийных солей втурбокомпрессоре связано с уменьшением содержания их в нитрозных газахи значительным увеличением содержания паров азотной кислоты в газе. Отмывка нитрозных газов от аммонийных солей в две ступени позволяет расходовать небольшое количество продукционной кислоты, так как реакционная вода из нитрозных газов конденсируется на первой ступени отмывки с образованием 20-30-ной азотной кислоты.Кроме того, при обработке нитрозных газов на второй ступени 55- 65-ной кислотой, вследствие низкого парциального давления паров воды над ней, происходит осушка нитрозных газов. Сухие...

Номер патента: 980611

Опубликовано: 07.12.1982

Автор: Фолкэр

МПК: C01B 17/82

Метки: газа, двуокись, кислоты, методом, нитрозным, отходящего, потока, производством, серной, серы, содержащего

...рециркулирует около 100 т кислот при содержании около 34 нитрозы в кислотной фазе и в газовой, фазе, это , означает, что в системе рециркули- З 0 рует около 3 т нитрозы, Для корректирующего действия в ответ на возросшее содержаниеМО, измеренное в указанных точках, требуется добавить в разбавленную кислоту, рециркулируоцую в зоне обработки 50 , от 100 до1000 мл азотной кислоты или аналогичного соединения азота и кислорода, Такие незначительнЪе количества соедине ния азота и кислорода вызывают нуж ное действие в течение меньше чем 10 мин, и не являются обычной компенсацией потерь ИОу в системе в целом. Для этого потребуется .добавление значительно большего количества содержащей нитрозы кислоты или азотнойкислоты для компенсации потерь...

Номер патента: 370171

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Баранов, Без, Вдовин, Иванов, Нестеренко, Погребна, Солоненко, Усов

МПК: C01B 21/40

Метки: азотной, кислоты, концентрации, повышенной

...поглощаются растворами метаванадиевой кислоты, а выхлопные газы с содержанием 0,01 - 0,05/о окислов азота выбрасываются в атмосферу.Отработанные растворы из аппарата 8 поступают в регенератор 9, предварительно нагреваясь в теплообменнике 10,Регенерацию отработанного раствора осуществляют под давлением 3,5 - 4 ат.В регенераторе 9 выделяется практически 100%-ная двуокись азота, которая поступает в продукционную колонну 7 и поглощается с образованием НХОз необходимой концентрации.Остаточные нитрозные газы после продукционной колонки 7 поступают в абсорбцпонную колонну 4, В продукционной колонне 7 образуется 80 - 75%-ная азотная кислота, которая после отбелки охлаждается и направляется на склад.На фиг. 2 приведена технологическая схема...