Устройство для прессования

Союз Советских Социалистических Республиката опубликования описания 1 б.Ю.19 Авторы зобретения В. Охрименко, Г. Г, Эпш Заявитель ПРЕССОВАНИЯ В УС Изобретение относится к области производства прутков и профилей из цветных металлов посредством прессования на горизонтальных гидравлических прессах.Известны устройства для прессования материалов, содержащие пресс-штемпель, контейнер, имеющий возможность перемещения от индивидуального привода в направлении движения пресс-штемпеля со скоростью, большей скорости последнего, и матрицу, смонтироваштую в продолговатом матрицедержателе, входящем в полость контейнера с зазором.Однако известные устройства имеют недостаточную,величину трения активного действия на рабочей поверхности в сравнении с величиной сопротивления деформации, особенно при холодном прессов ании,Предложенное устройство отличается тем, что применяется контейнер, внутренняя рабочая полость которого выполнена в виде усеченного конуса с ббльшим диаметром у матрицы.В условиях, перемещения контейнера со скоростью в 1,4 и более раз превышающей скорость движения пресс-штемпеля, конусная поверхность упомянутого контейнера вызовет принудительное и интенсивное течение металла из периферийной (застойной) зоны заготовки, что позволит достигнуть равномерного истечения., Бережной и Ю. В, Мосягин На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный осевой разрез.Устройство включает в себя приводимый вдвижение от отдельной гидросистемы контей нер 1, матрицу 2, продолговатый неподвижный матрицсдержатель 8 и пресс-штемпель 4 с пресс-шайбой, приводимый в движение от отдельного гидроцилиндра. Рабочая погерхпость коптепнера выполнена в виде усеченно го конуса 5, причем угол коиусности а должен быть достаточно малым, но не ниже угла трения в условиях прессования. Пресс-штемпель должен входить в контейнер со стороны меньшего основания усеченного конуса, пред ставляющего его рабочую поверхность, с необходимым зазором, и вместе с матрицедеряателем обеспечивать свободу принудительных перемещений контейнера от привода в условиях активного прессования,20 Конусная рабочая поверхность контейнераограничивается с двух торцов контейнера цилиндрическими поясками 6 различных диаметров в соответствии с угловд конусности а.Заготовка 7, помещенная в контейнер с 25 конусной рабочей поверхностью, выдавливается через матрицу 2, расположенную в матрицедеряателе 3 при условии движения контейнера с опережением пресс-штемпеля 4.С самого начала прессования образуется 30 пресс-руоашка 8, являющаяся местом скоп296610 Предмет изобретения Составитель А. Курович сдактор О. Юркова Техред Л, Л. Евдонов Корректор Т, А. КитаеваЗаказ 957/4 Изд. Мз 399 Тираж 473ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий приМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Подписноевете Министров СССР погра пр. Сапунова,ления дефектов и загрязнений с поверхности заготовки, Толщина ее уменьшается по мере принудительного продвижения контейнера.Конусная рабочая поверхность перемещаемого контейнера принудительно увеличивает 5 скорости течения металла из периферийной (застойной) зоны заготовки, тем самым создавая равномерный характер истечения, как и в условиях горячего режима активного прессования из несмазанного контейнера сцилинд рической рабочей поверхностью,Пресс-шайба работает в облегченном силовом и температурном режимах, поэтому ее можно выполнить совместно с пресс-штемпелем 4, что упростит отделение пресс-остатка. 15В завершающей стадии активного прессования может образоваться незначительная вторичная пресс-рубашка 9 вокруг прсссштемпеля, избежать которую можно, использовав пружинящее противооблойное разрезное 20 кольцо 10. 4Первичная пресс-рубашка 8 может быть удалена известными средствами после принудительного передвижения контейнера на пресс-штемпель и освобождения матрицедержателя и незначительного пресс-остатка. Устройство для прессования материалов, содержащее пресс-штемпель, контейнер, имеющий возможность перемещения от индивидуального привода в направлении движения пресс-штемпеля со скоростью, большей скорости последнего, и матрицу, смонтированную в продолговатом матрицедержателе, входящем в полость контейнера с зазором, отличаюиееся тем, что, с целью повышения равномерности течения металла через матрицу, полость контейнера выполнена в форме усеченного конуса, большее основание которого обращено в сторону матрицы.