Вакуумный выпарной аппарат

295234 Союз Советскик Социалистические РеспубликЗависимый от патента-МПК В 014 1122 Заявлено 29.Х,1966 (М 1109899/23-26)Приоритет 08.Х 1.19 б 5,14373165. ШвеццОпубликовано 04.11.1971. Вюллетсць7Дата опубликования описания 23,Ш.1971 Комитет ло аел К 66 048 541 62 251 (088.8) зооретении и аткрыти ори Совете Министров Лвторизобретеци Ино гранецн Сиоанция) Заявите Иностранная фирмаАльфа-Лаваль АБ(Швеция) УУМНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАР 2 ющей насадкой ной на рабочую лемента. Такое та увеличивает го раствора с ечивает интенючает подгораылагаемьазрез. Изобретение относится к устроиствам для выпаривания или концентрирования растворов с помощью другой среды, а также к устройствам для теплообмена между двумя средами.Известен выпарцой аппарат, содержащий цилиндрический неподвижный корпус и размещенный в нем ротор с паровой рубашкой, выполненный в виде концентрически установленных полых конических теплообменных элементов, образующих между собой каналы для прохода раствора, в которых размещены распыливающие насадки. В этом аппарате нельзя значительно увеличить время контакта выцариваемого раствора с теплообмецной поверхностью без соответствующего увеличения размеров конических теплообменных элементов, Жидкость, двигаясь сверху вниз, неравномерно орошает поверхность теплообмена, В результате возможно подгорание продукта.Предлагаемый выпарной аппарат отличается от известных тем, что теплообменные элементы разделяют на две группы, для чего в одном из каналов между смежнымп теплообменными элементами помещена коническая перегородка, прикрепленная основанием к стенке рубашки и образующая с наружной поверхностью нижележащего теплообменного элемента кольцевую полость для сбора предварительно упаренного раствора, снабженную отводящей трубой с распылива на выходном конце, направлен поверхность вышележащего э выполнение выпарного аппара время контакта выпариваемо греющей поверхностью, обесп сивный теплообмен сред и искл цце продукта.На чертеже изображен пре 1 О парной аппарат, продольный Лппарат содержит ццлиндрцческцй вертикальный корпус 1 и размещенный в нем ротор 2, выполненный из конических полых теплообменцых элементов 3, между которымц образованы каналы 4. Элементы 3 скреплены между собой нижнпми основаниями с помощью колец 5, имеющих радиально направленные сквозные отверстия 6 и осевые каналы 7. РоО тор снабжен паровой рубашкой 8, куда теплоноситель поступает через полый вал 9, а конденсат отводится цз кольцевой полости 10 по трубе 11. Теплообменные элементы 3 разделены на две группы установленной в верхнем 5 канале конической перегородкой 12 ц кольцом13, к которому она присоединена нижним основанием. Между перегородкой 12 ц нижележащим теплообменным элементом имеется кольцевая полость 14 для сбора предварц- О тельно упаренного раствора. Корпус снабжен295234 Составитель Е. С. Сотниковаф, Смирягина Текред А, А. Камышникова Корректор Т. А. Уман пакт Изд. Мд 291 Заказ 676/5 Тираж 473 По ЦНИИПИ Комитета по делам изобретеппй и открьпий при Совете МпшгсгровМосква, )К, Раушская ваб., д. 4/5 ноССР ография, пр. Сапунова, 2 патрубком 15, которым он соединен с вакуумирующим устройством,При работе аппарата исходный раствор подают внутрь ротора 2 по трубе 16. Он,насадками 17 распределяется тонким слоем по поверхностям элементов 3, с которых стекает в каналы 7 и собирается в кольцевой полости 14, Отсюда по трубе 18 и через насадку 19 направляется в канал верхней группы теплообменных элементов для окончательного концентрирования. Сконцентрированный продукт собирается в кольцевой полости 20 и огводится из аппарата по трубе 21. Теплопоситель, поступающий в полость 22 ротора, по радиальным каналам направляется в теплообменные элементы. Предмет изобретенияВакуумный выпарной аппарат для непрерывного концентрирования растворов, содержащий цилиндрический вертикальный корпус и размещенный в пем ротор с паровой рубашкой, выполненный в виде концентрически установленных полых конических теплообменных 5 элементов, образующих между собой каналыдля прохода раствора, в которых размещены распыливающие насадки, отличаощийся тем, что, с целью интенсификации процесса и осуществления двухступенчатого выпаривания 10 раствора, в одном из каналов между смегкными теплообменными элементами помещена коническая перегородка, прикрепленная основанием к стенке рубашки и образующая с наружной поверхностью нижележащего тепло обменного элемента кольцевую полость длясбора предварительно упаренного раствора, снабженную отводящей трубой с распыливающей насадкой на выходном конце, направленной на рабочую поверхность вышележащего 20 элемента,