Способ получения отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1) 29343 О баай Свюйаа Офциапистических Рвспубпик(23) Приоритет 51) Ч. Кл."- В 220 27,02 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 53) УДК 621.746.58(088.8) члетеньнпя 12.0 оОпубликовано 15.03,76. открыти ата опубликования опис(72) Авторы изобретени В. В. Казаков и Б. П, Ломоносов Ордена Ленина завод Кузбассэлектромотор) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВО к области литейного к электрическому и на металл, находяерез 30 - 60 сек ислектрод остается в истеме и затем оте с литнпковой сирубке литья, Вели- выдержки устанавтемпературы залив отливки, состава металла. Положи- питания зазсмляют,ал, Ч ют, э овой с вмест и об ремя и от змеро типа ника рицательныи потенци точник тока отключа затвердевшей литник деляется от отливкид стемой при выбивке чину потенциала и в ливают в зависпмост ваемого металла, ра формовочной смеси,10 тельный полюс источ Изобретение относитсяпроизводства, в частностимагнитному воздействиющийся в форме.Известные способы получения отливок с чистой поверхностью сводятся к применению формовочных смесей со специальными антипригарными добавками, нанесению на рабочую поверхность литейной формы различных красок, припылов, порошков, при этом повышается огнеупорность смеси, либо создается восстановительная атмосфера в форме, что способствует уменьшению пригара смеси к отливке.Однако использование этих материалов весьма неэкономично и не обеспечивает нужной чистоты поверхности отливок.По предлагаемому способу постоянный электрический ток подводят к металлу от отрицательного полюса источника питания, причем ток подают до образования закристаллизовавшейся корки металла отливки. Это позволяет уменьшить пригар отливок.Чертеж поясняет предлагаемый способ.Отрицательный полюс источника 1 постоянного тока напряжением, например Зв, подключают к стальному электроду 2, который опускают в литниковую чашу 3 формы 4. При заливке формы расплавленным металлом электрод соприкасается с ним и передает ему отДанный способ основывается на том, что впериод заливки металла и образования поверхностной корки происходит интенсивный 15 процесс газовой коррозии,На поверхности расплавленного металла(чугуна пли стали) образуются окислы железа и марганца, которые вступают в хпмпче ское взаимодействие с кремнеземом формыили стержня. В результате химических реакций образуются различного рода силикаты железа, марганца пли другие сравнительно легкоплавкие соединения. Последние при темпе ратуре заливки чугуна и стали сильно перегреваются и, обладая меньшей тугоплавкостью и большей жидкоподвнжностью в сравнении с заливаемым металлом, легко проникают в поры формы, образуя механический пригар. Для ЗО торможения коррозионного процесса необходимо сместить потенциал подводнмого к .1 Оталлу электрода до ьеличины напболес отрицательных анодных компонентов. При этом потенциал на границах металл - окпсная пленка - форма изменяется, что вызывает замедление скорости окисления металла.Опытным путем установлено, что минимальный защитный потенциал для сталей и чугунов составляет примерно - 0,5 в (по водородной шкале). Для осуществления способа к металлу, заливаемому в форму, подводят постоянный ток от источника питания через.локтрод с потене 11 алом б" псе ОтГъипател 1 еыл 1.чем мпгимальный защит 111 й погеннип,.ср о р м у л а и з О б р ее;1 и я5 Способ получения отливок, включающийподведение электрического тока от источника питания к металлу через электрод, опущенный в литниковую чашу литейной формы, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения 10 пригара на отливках, к металлу подводят постоянный электрический ток от отрицательного полюса источника питания, причем ток подают до образования закристаллизовавшейся корки металла отливки.;и ка 031 1 Изд. Я 1.".3. Ц 11 ИИПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, )ппография, пр. Сапуио едактор г, Еа 1 анега Под ппснотров СССР
СмотретьЗаявка
1321648, 12.04.1969
ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД "КУЗБАССЭЛЕКТРОМОТОР"
КАЗАКОВ В. В, ЛОМОНОСОВ Б. П
МПК / Метки
МПК: B22D 27/02
Метки: отливок
Опубликовано: 15.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-293430-sposob-polucheniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок</a>
Предыдущий патент: Устройство для непрерывного получения формованного металлургического кокса из некоксующихся углей
Следующий патент: Грохот
Случайный патент: Способ испытания электрических аппаратов