Способ кристаллизации стеклоизделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 288250ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикомитет по дел изобретений и открытий при Совете Министров СССРо ОЗ.Х 1.1970. Бюллетень М 3та опубликования описания 27.1.1971 Опубликован Авторыизобретена Л. Е. Гуревич и Г, Н. Белкина явител ПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 2( способу кристалВ ходе дальнейшего подъемав силу различия в коэффициентаго расширения КТР оправкабыстрес, чем заготовка, и растянюю.Фактически после процессаситаллизации следует непрерыодновременного формования иРастяжение заготовки, которое окалибровке стекла, це толькорезультаты калибровки, по и ус температуры х термическорасширяется ивает послелалиоровки и ный процесс италлизации.сутствует при подлер жив ает ливает их. ш заоболочв силу оправки ующийкуумно 1" Изобретение относитсялизации стеклоизделий.Известен способ кристаллизации стеклоизделий путем термообработки ца оправке,Описываемый способ позволяет повысить качество изделий. Это достигается тем, что одновременно с термической обработкой осуществляют вакуумную калибровку изделия.В стеклянную заготовку (трубку) помещают металлическую оправку с небольшим за зором, 1-1 арунсцая поверхность оправки имеет такую же форму, какую должна иметь внутренняя поверхность изделия.В зазоре между оправкой и заготовкой создают вакуум и прогревают заготовку по режи му ситаллизации, После завершения ситаллизации и охлаждения оправка извлекается из ситалловой оболочки.В описываемом процессе могут быть выделены участки подъема температуры и участки 20 выдержки заготовки при определенной температуре.В ходе подъема температуры протекают одновременно два процесса: процесс ситаллизации и процесс калибровки (обжатие оправки 25 стеклом заготовки). Благодаря разнице давлений на наружную и внутреннюю поверхности заготовки стекло размягчается при более низкой температуре, и потому на первом этапе ситаллизации заготовка уже плотно обжимает 30 оправку. Процесс калибровки завершается, и возникает новая задача: удержание полученной внутренней формы и размеров заготовки в ходе дальнейшего процесса ситаллизации. Для этого по завершению калибровки процесс ситаллизации не прерывают, заготовку це охлаждают, и оправку не извлекают из заготовки, как это делают при калиоровке стекла. Процесс ситаллизации продолжают с оставленной внутри заготовки оправкой,По завершению процесса ситаллизаотовку охлаждают.Зазор между оправкой и ситалловойой, образующийся в ходе охлажденияазличия КТР ситалловой оболочки иначительно больше, чем зазор, образя между оправкой и стеклом при ва288250 Составитель А. М, Нечаев Корректоры; Л. Корогод и В, Петрова Редактор Н. Старостина Заказ 3978/7 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 калибровке стекла. Это объясняется принципиальной разницей процессов.Осадка и отрыв заготовки от оправки при калибровке стекла происходят примерно при одной и той же температуре, близкой к размягчению стекла. В описываемом процессе осадка стекла заготовки на оправку происходит при температуре размягчения стекла, а отрыв от оправки - при охлаждении при температуре размягчения ситалла. Полученная описанным способом оболочка из ситалла имеет точную внутреннюю форму и наперед заданные, рассчитанные размеры. Предмет изобретенияСпособ кристаллизации стеклоизделий путем термообработки на оправке, отличаощийся тем, что, с целью повышения качества изделий, одновременно с термической обработкой 10 осуществляют вакуумную калибровку изделия.
СмотретьЗаявка
1188579
Л. Е. Гуревич, Г. Н. Белкина
МПК / Метки
МПК: C03B 32/00
Метки: кристаллизации, стеклоизделий
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-288250-sposob-kristallizacii-stekloizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ кристаллизации стеклоизделий</a>
Предыдущий патент: 288249
Следующий патент: Стекло для изготовления стеклокристаллическогоматериала
Случайный патент: Реле времени