Способ прессования изделий из термореактивнб1хпластмасс

Номер патента: 597509

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Афанасенко, Дмитриев, Зырянов, Сомов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 и 14. Одновремвнно пневматическая полость гидропневмомультипликатара 2, находившаясяперед этим под давлением сжатого воздуха через воздухораспредвлитель 13, соединяется с атмосферой, и алуижер-поршень3 перемещается в крайнее левов (исходнов)положение.При прессовании метаддопорошка,уомере увеличения усилия на пуансоны иплотности прессующего изделия внутреннийпуансон 7 остается неподвижным при перемещении ползуиа вниз до выбора своегохода, а избыточная жидкость при этомсливается по гидродинии 17 через пврвпускной клапан 1 9, настроенный иаопределенное давление, в гидропневмоаккумулятор1.После того, как ползуи вместе с верхними пуансонами уйдет в верхнее положение, .отпрессованное изделие, в частностисложной геометрической формы...

Номер патента: 461848

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Кривошей, Павловская, Яковлев, Якубович

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...нижний прессующие органы заключены в корпус 4, в верхней части которогоразмещены бункеры. Кроме того, имеется устройство 5, создающее регулируемое сопротивление перемещению гильзы,Прессование изделия осуществляется следующим образом.При вращении верхнего прессующего органа 1 порошок подается в нижний прессующийорган 2, в котором торцом винтовой лопасти шнека осуществляется прессование порошка под давлением, обеспечиваемым устройством 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из 5 корпуса 4 по промежуточному валу 3. Прессование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса 4. По окончании прессования устройство 5 отсоединяется от промежуточного вала 3, а блок, состоящий из гильзы 10 с...

Номер патента: 1754294

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Анциферов, Зырянов, Шацов

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: порошкообразного, прессования

...пуайсона и матрицы шибером с расположенной на нем резиновой накладкой, а при дальнейшем движении шиберавперед с помощью дополнительного пневмоцилиндра происходит засыпка материала в полость матрицы.Недостатком известного устройства является сложность койструкции; нерациональное использование рабочего пространства, невозможность использования мнотоместной матрицы при расположении гнезд в ней вдоль движения шибера с дозирующими гнездами.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем прессования изделий в двух и более матрицах, расположенных одна за другой в на.правлении от питателя.На фиг. 1, 2, 3 и 4 показано устройство для прессования изделий из порошкообразного материала.Устройство для прессования...

Номер патента: 816782

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Рощин, Яговкин

МПК: B30B 9/04

Метки: прессования

...для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, вид сбоку; на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1.Устройство включает два параллельно расположенных рабочих органа, каждый из которых выполнен в виде загрузочного бункера 1, присоединенногок средней части горизонтального кор пуса 2, внутри которого установленпоршень 3. В корпусе имеется продольный паз. 4 с размещенным в нем вертикальным промежуточным элементом 5, нижняя часть которого связана со штоквм силового цилиндра 6. К верхней части промежуточного элемента 5 жестко присоединены планка 7, перекрываю 5 щая продольный паз 4 и размещенная на опорах 8, и поршень 3. Планка 7 имеет длину, превышающую длину корпуса 2 с каждого его торца на величину хода поршня 3. Каждый...

Номер патента: 76212

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Мосягин

МПК: B28B 13/02, B28B 5/10, B30B 15/30

Метки: заполнения, кирпичеделательных, прессам, прессовании, регулировки, форм

...1 и 2).Голова нижнего клина 1 через анкер 3 соединяется с регулировочным винтом 4, вращаемым при помощи штурвала б и проходящим через неподвижную гайку 6, По нижнему клину 1 может двигаться верхний клин 2, по верхней части которого на салазках 7 движутся ролики 8 нижних поршней, при помощи которых происходит процесс регулирования подачи глины в формы. Регулирование засыпки происходит в пределах от 105 до 145 мм по глубине, считая от нижнего штампа.Питательные тарелки 9 во время заполнения фЬрм глиной должны быть ориентированы по отношению к центральной оси 10 пресса и центральной оси 11 клиньев 1 и 2 н должны находиться в центре расположения последних, как это указано на фиг, 2.При необходимости форсированной подачи глины нижйий клин 1...