Способ изготовления изделий

О П :".Н,И, ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 279316 Союа Советских Социалистических РессубликЗависимое от авт. свидетельства1968 ( 1242869/25-27 Кл. 491 т, 1 Заявлен нием заявкирисое МПК В 2 Ц 1/06 Комитет ио девам иаобретеиий и открыт ори Совете Мииистро СССРриоритетпубликовано 21 Х 11,1970. Бюллетень2 ДК 621 73 97(088 сания 10.Х 1,19 икован ат Авторыизобретенц рубер и М, Е, Т вител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН. Б. Герчиков, Д. И. Браславски Изобретение относится к области изготовления изделий из малопластичных и труднодеформируемых материалов.Известен способ изотермического деформированцл малопластичных материалов, характеризуемый размегцением рабочей зоны деформированця, включая инструмент, заготовку и опорные плиты, внутри нагревательногоустройства. В этом случае появляется возможность применять сколько угодно малые скорости деформации на протяжении всего процесса формоизменения, не опасаясь охлаждениядеформируемого материала и снижения егопластических свойств, Недостатки такого способа изотермического деформирования следуютцие: необходимость поддерживать высокуютемпературу в большом объеме рабочей зоны, что связано с серьезными энергетическими затратами, а гакже необходимость эффективной теплоизоляции агрегата от деталей 20пресса и выбора материалов инструмента,подкладных плит, деталей крепления и теплоизолирующих прокладок, способных выдержать большие давления в условиях высокихтемператур. 25По предлагаемому способу в процессе изотермической штамповки осуществляют дополнительный электронагрев сопротивлением деформируемой заготовки, обжимаемой штам-пами, являющимися одновременно токоподводяшими контактами,Пример осуществления опись спо соба иллюстрируется чертежохИзотермическая электроконт амповка производится внутри нагрева е. ого устройства 1, встроенного в ксрпус штамподержателя 2 и создающего тепловой фон в объеме рабочей зоны. Температура фона может быть на несколько десятков цлп сотен градусов ниже требуемой для пластического деформцрования в завцспмостц от конструктивных возможностей. по достаточной для сохранеьпля условий цзогермцчности процесса. Две половины корпуса штамподержателя цзолцрованы др"г от друга ц от массы пресса теплоцзоляццонными прокладками 3. Ток для электроконтактного нагрева подводится к какдой половине корпуса ц штампа изолированными шинами 4 при помощи клиновых сухарей 5, выполняющпх одновременно роль прижимов. Прц замыкании пепи технологического тока через заготовку б в течение всего пропесса деформирования пооисходпт электро- нагрев методом сопротивления заготовки и контактной поверхности инструмента 7 до нужной температуры. При этом температура устанавливается путем регултлровки тока по любому из выбранных параметров процесса, которь 1 и может быть измерен. Сущность регулирования велцчинтя переменного или выпрямленного постоянного тока заключается в изменении его средней величины от нуля до,316. 4 Корректор Л. Л Евдои Составитель Е, Субботи Редактор Н. Михайлов ЦЧИИ 11 И аказ 3258 ираж 48 одписн пографпя, нр, Сапунов 27 Я3Максимального значения. Это достигается йрдмснеппем ионных плп подуви,во,цйковых 1 фе- образователей в сочетании с пзвеетпыцэлстк- тронным управляющим устройством, позволяющим изменять время прохождения тока в 5 течение каждого полупериода. При характерном для изотермической штамповки условии постоянства скорости движения инструмента можно за счет управляю",цего устройства обеспечить саморегулирование процесса элек троконтактного нагрева, используя изменение контактного давления и проводимости материала заготовки при изменении температуры. Включение технологического тока может производится не в момент касания с инструмен том, а после создания устойчивой контактной площадки путем минимального обжатия заготовки, имеющей температуру теплового фона. Сигнал включения может быть получен от реле давления, установленного в гидросисте ме пресса. Сигнал окончания электроконтактного нагрева и деформирования также может быть получен от реле давления или от концевого выключателя по ходу ползуна пресса,Предлагаемый способ изотермической элек троконтактной штамповки устраняет основные конструктивные проблемы и недостатки, характерные для изотермической штамповки и элекгровысадки. При температуре штамповки 1100 - 1150 С и тепловом фоне 850 - 900 С 30 на нагрев рабочей зоны обьемом 0,05 лР требуется в два раза меньше электрической мощности источников тока - 100 квт вместо 200,из них Фолько 20 квт расходуется на электрокойтъктный нагрев заготовки площадью в плане 30 - 40 слг-. Условия работы инструмента при элекгрокоптагсгном нагреве значительно благоприятнее, так как сердцевина и опорные поверхности штампов имеют более низкую температуру чем контактная поверхность. При этом также сохраняется принцип изотермичности процесса со всеми преимущесгвами, что пе может быть обеспечено при электровысадклОсобенностью предлагаемого процесса яв ляется применение токопроводящих неорганических расплавов, служащих технологической смазкой при шгамповке,Таким образом, описанный способ изотермической электроконтактной штамповки позволяет осуществлять регулируемый нагрев в процессе деформирования до любой заданной температуры при малых скоростях деформации с сохранением равномерного температурного поля в заготовке и с минимальными затратами энергии. Предмет изобретенияСпособ изготовления изделий изотермической штамповкой, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии и повышения стойкосги инструмента, в процессе штамповки осущесгвляют дополнительно электроконтактный нагрев заготовки, при котором непрерывно изменяют силу тока в зависимости от усилия и температуры штамповки.