Способ управления процессом сварки спиральношовных труб

/ -в"хзМсоюэнедМ /ФнО П ИС"АЙМ Е 277704 Сотов Советских Социалистических Ревет/бликЗависимое от авт, свидетельстваКл, 7 Ь, 9/01 Заявлено 16,Х 33.1968 ( 128943725-27) присоединением заявкириоритег ПКВ 2 Комитет по делам изобретений н сткрыти при Совете Министров СССРД 74,2 0 Опубликовано 05.Л 33,1970. Бюллетень25Дата опубликования описания 6.Х 1.1970 АвторыизобретенияЗаявитель Д. Игнатенко бодан и В, Л, Либерман но-исследовательский и опытно-конструкторскийнститут автоматизации черной металлургии М СВА СОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕ СПИРАЛЬНОЗИОВНЬЗХ еличин ми по их схо мещен ленин аправкромо тва вк а схон визион ы зазора лосы 2 и ждения в ия места стрелки ить свароч к.л между зменяетдоль оси схожде- А позвоную гобя датмок по- остроч ючает в с дения кро ый с мно Предложение относится к области сварки и может быть использовано при производстве спиральношовных труб большого диаметра.Известен способ управления путем регулирования угла входа стальной полосы в формующее устройство и наведения сварочной головки на стьпс свариваемых кромок этой полосы при наложении внутреннего технологического шва. Однако измерительные датчики контролируют зазор между свариваемыми кромками полосы только в одном месте, а при одном и том же зазоре угол схождения кромок может быть разным, Кроме того, датчи. ки перемещаются по заусенцам кромок, имеюцим большую высоту чем допустимое значение величины зазора. Эти недостатки снижают качество труб.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения качества труб угол входа стальной полосы в формующее устройство регулируют по изменению положения места схождения ее кромок вдоль направления подачи полосы, а сварочную головку наводят на стык в соответствии с изменением положения места схождения кромок вдоль оси трубы.На фиг. 1 дана схема формовки трубы; на фиг. 2 - блок-схема устройства.При формовке стальной полосы в спиральношовную трубу из-за серповидности, а также из-за трения перемещающеися трубы о поверхость формующей втулки величины зазора между свариваемыми к/ромками меняются.Эти изменения характеризуются перемещени ем положения места схождения кромок 1 внаправлении, указанном на чертеже стрелкой А, подачи полосы 2, причем пр/иближение места схождения кромок к месту 3 сварки свидетельствует об увеличении зазора, а его 10 удаление от места сварки - об уменьшениивеличины зазора и нахлесте кромок. Следовательно, задача стабилизации величины зазора между свариваемыми кромками полосы 2 сводится к определению положения места 15 схождения кромок вдоль направления подачичолосы и поддержанию этого положения в заданных пределах за счет изменения угла а входа, которое достигается путем поворота формующего у стройства,При регулировке в свариваемыми кромка ся и положение места х трубы. Контроль с 25 ния кромок в направ ляет автоматически н ловку на стык этих Блок-схема устройс чик 4 положения мест 30 лосы (например, теле277704 схему упроленояоложением соароноа голоси В семц упраоленияооФоддлгом 4 мрмумиеео услооастМу Составитель Л. Комарова Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Я. Левина Корректор О. С. ЗайцевЗаказ 3161/4ЦНИИПИ Комитета Тираж 480 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр, Сапунова,ной разверткой), датчик 5 положения сварочной головки, устройства сравнения б и 7. Напряжения У, и Ув пропорциональны смещению места схождения кромок полосы в направлении оси трубы и в направлении подачи полосы. Напряжение Уз пропорционально заданному положению места схождения кромок полосы в направлении подачи.Выходное напряжение У, датчика определяет смещение места схождения кромок полосы в направлении оси трубы и подается совместно с выходным напряжением датчика 5 в устройство сравнения б, сигнал с которого управляет положением сварочной головки. Выходное напряжение У, датчика 4 определяет изменение положения места схождения кромок вдоль направления подачи полосы и подается совместно с напряжением Уз в устройство сравнения 7, сигнал которого управляет поворотом формующего устройства. Предмет изобретения5 Способ управления процессом сварки спиральношовных труб путем регулирования угла входа стальной полосы в формующее устройство и наведения сварочной головки на стык свариваемых кромок этой полосы при на ложении внутреннего технологического шва,отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, угол входа стальной полосы в формующее устройство регулируют по,изменению положения места схогкдения ее кромок 15 вдоль направления подачи полосы, а сварочную головку наводят на стык в соответствии с изменением положения места схождения кромок вдоль оси трубы.