Способ изготовления нераспыляемых газопоглотителей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОВЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2771 2 О Еоаз Советских Социалистических Республик.1 ПЕ Н 011 Комитет по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 29.Х.197 СкорняковАвторыизобретен. Ф. Попов, Б. Г. 1 Озума явител СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСПЬ 1 ЛЯЕМЬ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛ ЕЙдля с вать алю ышелачн вещество личенню)орму ощих мпнпй, так вания, взам прн спе- сорбционБлагодаря помред ее обжатнемверхность газон0 несколько десятко гцению внутри оо .вставок гсометр глотителя увел в раз. олочки не- ческая по. чнвается в Изобретение относится к электронному приборостроению и вакуумной технике.Известны способы изготовления нераспыляемых пористых газопоглотителей путем прессования порошкового газопоглотителя в оболочке, в которую помещены формующие вставки.Основным недостатком известных способов является сложность получения развитой геометрической поверхности, от которой зависят сор бционные х ар актеристики газо поглотителя.Цель данного изобретения - улучшение сорбционных характеристик газопоглотителя за счет увеличения его геометрической поверхности, обеспечение необходимой пористости (до б 0%), упрощение технологического процесса.Предложенный способ отличается тем, что формующие вставки изготовляют из материала, образующего при прессовании твердые растворы с порошком газопоглотителя. После прессования, производят волочение или прокатку газопоглотителя с последующим удалениесм оболочки и формующих вставок выщелачиванием или вытравливанием.Общий вид газопогло-, ителей представлен на чертеже.В соответствии с предложенным способом в оболочку, например металлическую трубку, закрытую с одного конца, вставляют формующие вставки, например, в виде лент сложного профиля. В зазоры между оболочкой и вставками засыпают порошок активного металла. Обстукиваннем оболочки увеличивают 5 плотность порошка, после чего оболочку подвергают волочению или прокатке с постепенным уменьшением наружного диаметра. Степень обжатия определяет последующую прочность и пористость газопоглотителя. Обжатую 10 оболочку разрезают на заготовки необходимой длины. Удаляют формующие вставки, например, алюминиевые, в растворе щелочи. Порошок активного металла,при этом со щелочьк практически не взаимодействует. Заго товку после удаления вс 1 авок тщательно промывают в горячей дистиллированной воде, высушивают в термостате и спекают в вакууме при 850 С в течение 10 лин,20 В качестве материалавставок лучше нспользо как остатки его после в имодействуя с активным канин, способствуют уве 25 ной спосооностн.Текред А. А. Камышникова едактор Б. Б. Федо аказ 3086/1 О Тираж 480НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прМосква, Ж, Раушская набд. Подписное Совете Министров СССРипография, пр. Сапунова, 2 Предмет изобретения Способ изготовления нераспыляемых газопоглотителей путем прессования порошкового газопоглотителя в оболочке с помещенными в нее формующими вставкамиотличающийся тем, что, с целью улучшения сорбционных свойств газопоглотителя, формующие вставки изготовляют из материала, образующего при прессовании твердые, растворы с порошком газопоглотителя, а после прессования произ водят волочение газопоглотителя с последующим удалением оболочки и формующих вставок травлением,
СмотретьЗаявка
1312783
В. Ф. Попов, Б. Г. Юзумас, А. Н. Скорн ков
МПК / Метки
МПК: H01J 7/18
Метки: газопоглотителей, нераспыляемых
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-277120-sposob-izgotovleniya-neraspylyaemykh-gazopoglotitelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления нераспыляемых газопоглотителей</a>
Станок карусельного типа для прессования керамических изделий, например, блюдец из полусухой фарфоровой или фаянсовой массы
Номер патента: 144760
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гузь, Зайцев, Ланцман, Рубашевский, Шляпошников
МПК: B28B 1/02, B28B 5/06, B30B 11/08
Метки: блюдец, карусельного, керамических, массы, например, полусухой, прессования, станок, типа, фарфоровой, фаянсовой
...Гнездо, колеблясь ВОкруГ Оси с помощью кулачка, дВижется сначала под Воронку, где осуществляется набор необходимого количества массы в гцсздо, а затем к форме, куда эта масса высыпается, Разравцинацце массы производится специально спрофилироваццым шаблоном 5, который, вращаясь, погружается в массу ц выкладывает ее так, что тол 1 цица слоя массы на всех участках профиля стацовится одинаковой. При этом масса частично уплотняется, Далее форма с выложенной массой транспортируется столом в узел прессования. Перед остановкой стола форма встречается с выступами гидравлического цилиндра б и выходт из гнезда стола, так что давление при прессовации передается це на стол, а ца гидроцилиндр, С помощью кулака 7, спрофилцроваццого по заданной...
Машина для изготовления безопочных форм прессованием
Номер патента: 977101
Опубликовано: 30.11.1982
МПК: B22C 11/10
Метки: безопочных, прессованием, форм
...под дозатором 27, Модельная плита 4 с моделью укреплены на столе вытяжки. Прессовые стенки 10 - 13 с модельными комплектами 15 - 18 раздвинуты. Ходом вверх цилиндр механизма 3 вытяжки производит сборку модельной плиты 4 с опокой 1 по системе штырь-втулка 28 и приподнимает их выше уровня роликов 26 рольганга 6. Прессовая плита колодки 2 выдвинута за пределы дозатора, например, поргцневым при водом (не показан).Производится засыпка формовочной смеси. Возможен вариант засыпки смеси с одновременной вибрацией, при этом вибраторы могут крепиться к вытяжному столу (не показано). После засыпки прессовая плита колодки 2 устанавливается над опокой и происходит процесс прессования прессовыми стенками 10 - 13 и прессовой колодкой 2 одновременно...
Способ прессования фанерных изделий, например, обшивок крыльев самолетов и тому подобного
Номер патента: 75726
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Сахновский, Ушков
МПК: B27D 1/04
Метки: крыльев, например, обшивок, подобного, прессования, самолетов, тому, фанерных
...самолета схематически может быть представлена следующим образом,На вспомогательном деревянномшаблоне, являющемся по формедублером рабочего пуансона, производится фиксация формы скомплектованных полос шпона. Фиксация осуществляется методом контактной сушки, для чего поверхность вспомогательного шаблона в местах резких переходов (малых радиусов) нагревается до требуемой температуры специальным устройством, а высушиваемый шпон в этих же местах (или весь) перед наложени ем на шаблон увлажняется до 30 в,Процесс увлажнения шпона и фиксация его формы занимают всего несколько минут.Каждый слой зафиксированного по форме шпона в требуемой последовательности переносится на решетчатый легкий каркас, внешняя конфигурация которого соответствует...
Каретка для обжимки книг после вставки
Номер патента: 109437
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Выгодский
МПК: B42C 13/00
Метки: вставки, каретка, книг, обжимки, после
...бобышек,прикрепленных к верхней подвижной плпте 6, и соединены между собо 1 о поперечной связью 7, шарнирно связанной тягой о с ходовой частью кя.ретки, перемещающейся на колесах 9 по направляющим 10.Плиты 1 и 6 снабжены ребрами 11 жесткости. Ня стержнях 3 и 4 надеты пружины 12, стремяшиеся удержать плиту 1 в верхнем положении.К бобышкям плиты 6 прикреплены планки 13, несущие сооачки 14, снабженные противовесами 16 и взаимодействующие с зубцямп 5. Упоры 16 предназначены для ограничения поворота собачек под действием противовесов 1 оКаретки перемещаются на колесах 9 по направляющим 10 последовательно к ряспрессовочному прессу и к прессу, осугцсствляюпему обжимку книг, находя 1 цихся ня каретке.К плите 17 пресса прикреплены две тумбы...
Устройство для получения литейных форм прессованием
Номер патента: 117633
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Каскин
МПК: B22C 15/02
Метки: литейных, прессованием, форм
...с отверстием в верхней части для поступления формовочной смеси из бункера; поршня 5; цилиндра б; съемного механизма 7 и тележки конвейера 8. Работает машина следующим образом: магазин с набором модельных плит 2 ставитсяв рабочее положение, как показано на чертеже. После того как подмодельная плита 3 заняла рабочее положение, цилиндры 4 сдвигаются и упираются в подмодельную плиту 3, Затем поршни 5 перемещаются в заднее положение и открывают отверстие в цилиндре 4, через которое поступает формовочная смесь. Дозировка формовочной смеси производит 1 ся при помощи регулирования расстояния между подмодельной пли. той 3 и поршнем 5, После того как порция смеси попала в цилиндр 4 производится прессование ее поршнем 5 с усилием в 30...
Предыдущий патент: Установка для вакуумной обработки катодных узлов магнетронов
Следующий патент: Способ медицинского радиоизотопного исследования
Случайный патент: Способ переработки водоугольной пульпы