Устройство для деформирования трубныхзаготовок

275984 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимо т авт. свидетельства Лв Кл 71 т133019925-27) явлено ением заявки ЛЪ присоедг риоритет МПК В 21 с 37/15УДК 621.983,1.462(088.8) Комитет по делам зобретеиий и открытийДата опубликования описания Н, Жков Авторыизобретени. Шишков, Адзелевский екти ова Заявитель Государственный всесоюзный проектный институт по имеханизации производства0 ТЕУ СТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЬ ЗАГОТОВОК2 ство состоит из силового цилиндом размещаются отрезки трубилиндра при помощи шпилек 3 ра 1, 2, К креИзобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производ. ству оснастки для изготовления металлических отводов из 1 оубных заготовок.Известные устройства для формовки отводов выполнены в виде горизонтально-гидравлического пресса, на котором получают отводы при помощи рсгообразного сердечника, Однако такие устройства громоздки, а качество получаемых отводов невысокое.Известные установки, по конструктивному исполнению близкие к предложенной, выполнены в виде матрицы и формующей головки, представляющей собой разжимной секторнокулачковый пуансон, приводимый в действие поршнем силового цилиндра. Однако на этих установках нельзя получать отводы.Цель изобретения - осуществление формовки отводов и повышение их качества. Это достигается тем, что матрица для фсрмовки отвода установлена с возможностьк кача- тельного дзижения при помощи приводного цилиндоа, шток поршня которого соединен с пей шарнирно, а поршень силового цилиндра подпружинен,На чертеже изображено предложенное устройство.Устройна которкольцу ц гится разжимающаяся формуюшая головка 4, являющаяся пуансоном. Снаружи головки с зазором между его насужными стенками ус. тановлена кольцеобразная матрица 5, которая ст действия цилиндра б может отклоняться на некоторый угол влево через шарнирный палец 7 крепления. Внутренняя поверхность матрицы имеет форму, соответствующую форме поьерхности участка Отвода.Головка 4 состоит из стакана 8, поверхность которого сфрезерована под углом к оси головки и пс хордам окружности и представляет собоц поверхность прямолинейных плоско. стей и граней, покрытых слоем антифрикциснного материала. В центре стакзна укреплена шгатпа 9 с отьерстиями для прохода масла в стакан из маслопровода 10, который сообщается со 0 штангои посредством компенса 1 ора 11. На наружной пОВерхности штанги через резьб 1 укреплена регулировочная рукоятка 12, во фланец котовой упирается пружина 1 З, прнжиматощая собой поршень 14. Поршень гермети чески уплотнен с поверхностью стакана иштанги. По всей поверхности стакана посредством разрезных пружинных колец 15 и 1 б укреплены кулачки 17, прилегающие своими прямолинейными плоскостями к плоскостям 0 стакана. Кулачки имеющимися на их концахпазами западают па дискообразный торец поршня 14,Наружная поверхность кулачков (вместе взятых) составляет участок изгиба отвода, равный изгибу отвода по внутренним его стенкам.Работает установка следующим образом.Отрезок трубы по поверхности цилиндрапроталкивается цилиндром вправо до тех пор, пока первый ее конец не поравняется с кромкой кулачка 17 с другой его стороны, после чего подается масло в полость стакана 8 между поршнем 14. Включение в работу всех цилиндров установки осуществляется электро- контактной схемой. От давления масла стакан начинает перемещаться вправо, заставляя кулачки 17, скользящие по клиновым его поверхностям, перемещаться перпендикулярно движению стакана во все стороны от центра его окружчости,Кулачки от перемещения в сторону движения стакана удерживаются диском поршня 14. Кулачки при рззжимании воздействуют на стенки трубы, производя растягивание участка ее, касающегося кулачков, по диаметру, а также формовку ее стенок в соответствии формой кулачков до тех пор, пока наружные стенки трубы прижмутся к стенкам матрицы 5, где происходит окончательная формовка участка отвода, Затем подача масла в стакан прекращается, и пружина 13, разжимаясь, вы 4жимает находящееся в полости масло, одновременно перемегцая стакан, а соответственно и кулачки в первоначальное положение. Величина хода стакана и кулачков при наладке 5 регулируется вращением рукоятки 12.После перемещения кулачков в первоначальное положение включается цилиндр б, и матрица 5 через точку крепления отклоняет. ся влево, раскрывая отформованный участок.10 Затем вкл:очается подача труоы 2 на соответствующий шаг вправо. Матрица возвращается в первоначальное положение, и описанный цикл работы установки повторяется, вследствие чего труба после поучастковой формов ки установкой выходит из нее в виде отформованного отвода. Предмет изобретения20 Устройство для деформирования трубныхзаготовок, содержащее матрицу и формующую головку, выполненную в виде разжимного секторно-кулачкового пуансона, приводимого в действие поршнем силового цилиндра, от личающееся тем, что, с целью осуществленияформовки отводов и повышения их качества, матрица установлена с возможностью кзчательного движения при помощи приводного цилиндра, шток поршня которого соединен с Зо ьей шарнирно, а поршень силового цилиндраподпружинен.