Буровой инструмент

Номер патента: 1530401

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Кацов, Кокотайло, Сушинский, Хруник

МПК: B23P 19/02

Метки: инструмента, корпусе, крепления, рабочего, элемента

...технологической необходимости расположения зубков в корпусе 3 шарошки. Длину фиксирующих элементов выбирают равной 0,8-0,9 длины цилиндрической (посадочной) части зубка, а ширину 0 2-0 4,диаметра зубка, Величина раФ 1 ф45 диуса образующих кольцевой канавки или локальных углублений 5 на зубке 1 не превышает 1,01-1, ширины фиксирующих элементов, а глубина кольцевой канавки или локальных углублений не превышает 1,0 полуширины фиксирующих элементов.П р и м е р. На твердосплавном зубке из Г 26 диаметром 12 мм, высотой 14 мм, длина посадочной части которого составляет 10 мм, формируют кольцевую канавку радиусом 2 мм и глубиной 1,5 мм на высоте 2 мм от основания. Сквозные отверстия в образцах из стали 1 ЬХНЗИА выполняют по окружности на равных...

Номер патента: 542581

Опубликовано: 15.01.1977

Автор: Алексеев

МПК: B21J 13/02

Метки: бойка, инструмента, корпусу, крепления

...изобретения - повышение производительности и надежности крепления.Для этого предлагаемое устройство снабжено клиновым механизмом зажима захватов, выполненным в виде установленных в направляющих корпуса бойка приводных клиньев с заплечиками, охватывающими захваты, при этом оси захватов установлены подвижно в пазах, выполненных в корпусе бойка по обеим сторонам захватов, и смещены от вертикальной оси захватов в сторону инструмента.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит Т-образные с двух концов захваты 1, подвешенные на осях 2 и входящие в Т-образные пазы 3 закрепляемого инструмента 4; раздвоенные клинья 5, установленные в направляющих 6 и снабженные внутренними заплечиками 7, охватывающими Т-образные...

Номер патента: 45406

Опубликовано: 31.12.1935

Автор: Романов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/05

Метки: вооружения, вплавления, инструментов, методом, рабочей, сплавами, твердыми, части

...металл, в силу капиллярности, заполняет все поры между зернами твердого соеди-кения и по остывании связывается 1 в монолитную, весьма прочную, чрезвычайно стойкую против истирания и вязкую массу.Если желательно зерно твердого соединения связать в монолитную массу не чистым металлом, из которого сделан, например, буровой инструмент, а сплавом этого металла с другим, то при плавлении лужицы металла в нее дается соотСОВКОЙ1Предмет изобретения.Способ вооружения рабочей части инструментов твердыми сплавами методом вплавления, отличающийся тем, что порошкообразную спрессованную и подвергнутую легкому спеканию массу твердых (карбидных) соединений вводят в лужицу жидкого металла, образуемую на месте нанесения твердого сплава местным...

Номер патента: 288959

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Маханькова, Стрельцова, Челпанов

МПК: B23K 35/36

Метки: инструмента, корпусу, крепления, пластин, состав, твердосплавных

...так как время схватывания составляег це менее 30 л 1 ин ц при этом плохая адгезия к металлу.Для обеспечения более точной фиксации пластин в гнездах корпуса инструмента и за щиты реяущих кромок от наплывов припоя в состав введены асбест в количестве 15 - 23% и гипс - 50 - 70%, прц этом огнеупорную глину берут в количес 1 ве 15 - 25%, а в качестве связующего вещества использу ют воду в количестве, обеспечивающем получение пастообразной массы.Предложенный состав имеет время схватывания 5 - 10 лик, хорошую адгезию к металлу, надежную защиту режущих кромок. 2Асбест и огнеупорную глину предварительно размалывают до однородного состояния.,компоненты отвешивают, после чего производят смешивание в течение 1 - 3 аас в шаровой мсльцш 1 е. Сухой...

Номер патента: 891275

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Кишко, Лившиц, Лилейка, Черников, Шлейфман, Шляхецкий

МПК: B23F 5/22

Метки: зубофрезерного, инструмента, методу, настройки, обкатки, работающего, рабочего, станка, хода

...числа реек ин. струмента на число зубьев нарезаемого колеса, а конец рабочего хода устанавливают, когда количество контактов зубьев фрезы и заготовки за один оборот заготовки будет меньше произведения числа реек инструмента на число зубьев обрабатываемого колеса.Таким образом, эа исходное . положение каретки принимают такое ее положение, при котором фреза нанесет риски на каждой впаине будущего зубчатого колеса. Такое условие позволяет при использовании предлагаемого способа в автоматических системах избежать обработку неправильно установлешой заготовки, например, в случае перекоса торца заготовки Относительно оси центров.Выход инструмента фиксируется в момент, когда число импульсных контактов инструмента и заготовки за один оборот...