Способ получения полиэтиленового латекса

ОПИСАНИЕ 272553ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических Республик, 39 с, 250 присоединением заявки М Комитет по делам изобретений и открытийПпиорит т 1 ПК С 0 Опублико о ОЗХ.1970. Боллетень ЛЪ УД 8.742,2,02088.8) свете Министре СССР Дата опубликова ия описания 23.1 Х.197 вторы инаева, Б. Д, Столин и А. И, Езриелев Яобретення аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ЛАТЕКСА мещяют 100 вес, ч.оната, 0,5 вес. и. и тетраборнокис Известен способ получения полиэтиленового латекса полимеризацией этилена в водной среде или в смеси воды с органическим раст. ворителем при температуре до 100 С и давлении 100 в 15 пт, в присутствии анионоактивных эмульгаторов и радикальных шшциатороь,Предложенныи способ, предусхЯтрпваОщ:111 проведение проиесса полимеризацпи при более высокой температуре - от 100 до 250 С, лучи.е при 110 - 200"С, позволяет получать иолэтп- лиовыЙ лятекс, 00 разующий при Высыхян.и на подложке олестящие пленки, обладающие повышенной водостойкостью.В качестве органических растворител.й могут быть использованы аетон, пропиловы 1, бутиловый, изобутиловый п третичнобутплоВый спирты. Содерукян 1 е их ъ 105 кет колебятьс 51 в значительных пределах, однако паиоолее предпочтительно 5 - 25 Ъ от веса водььВ качестве инициаторов могут оыть применены персульфаты щелочных металлов и аммония, пербораты, органические перекиси типа перекиси бензоила, лауроила, перкарбоняты, динитрил азоизомасляной кислоты и т.д. В отдельных случаях допускается введение активаторов таких, как метабисульфпт, ронгалиг и т. д. Концентрация инициатора 0.05 - 5 оо от веса водной фазы,Анионоактиьными эмульгаторами, применяемыми по предлагаемому способу, явля;отся нят 1 иеВые 1 калиеВые соли спптетп 1 ескихжи 1 ных кислот С 2 - С)н, лях 1 иОВО 1, миристиновой, пальхштиновой и стеариновой кислот, алкилсугы 1.аты пли алкилсульфонаты, я5 также их смеси, Концентрация эмульгаторя0,5 - 54 от веса волной фазы. Допускаетсятакже введение таких солей, как КС 1, ХаоЯО.азРО 1, КзСОз, дшатриевая соль этилепдиампптетряуксусиой кислоты, пирофосфаты п10 полпфосфаты натрия п т. и.Процесс эмульспонной полпмерпзяцпи проводят как периодически, так и непрерывно прпдавлении 100 - 1500 кгс.11-, преимущественно 200 - 50 иг,сл 1-, и температуре 100 - 250"С.15 преп муцественно 110 - 200 С.Прп периодпческох 1 процессе компонентымогут 1 одаваться однократно, дробно по ходчпроцесса, в том:шсле и непрерывно,Вярнруя рецепт;р и ре 1 сих процесса по 20 лпмерпзации, веккио менять величину частицобразующегося лятекеа, причем наиболеепредпочтительными является наличие частицдо 0,1,цк, придающих наибольший блеск поКР ЫТП 51 Х.25 Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предлягяе:ы 1 Спосоо потучения полиэтиленового латекса.При мер 1. В автоклав поводы, 3 вес. ч. алкплсульф30 персульфата аммония, 1 вес.272553 Составитель В, , филимонов Редактор Л. К, Ушакова Корректоры Л, Корогоди М, Коробова Заказ 2402,6 Тираж 480 Подписное11 г 1 И"1 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Миписгров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 г 5 Типография, пр. Сапунова, 2 лого натрия, Этиленом создают Давление ло 200 ятм, темпе 12; , 1 я в явток:.гяве повы 1 Петс до 125 - 130 С. Добавляя этилец, давлеппе повышают до 400 ат 1. Смесь перемешивают 1,5 чп, Зятем солеркимое автоклава охлаждают до 50 С, давление стравливают до нуля и Выгрук 10 т лятекс. СОЛе 1 кяпцс полиэтилен в нем 25%. Поверхностное натяжение латекса 42 дингся. При ьысыхании латекса ца подложке образуется блестящя повер.(ность.Пр иъ 1 ер 2, В автоклав помещают 80 всс. ч. воды, 20 вес, ч, изобутанола, 2 вес. ч, стеарата натрия, 0,5 вес, ч. Персульфата, 0,1 вес. и. гидроокиси натрия и 0,05 вес. ч. Дппатрцевой соли этилецдиаминтетрауксусной кислоты. Далее процесс ведут по примеру 1. Получают стабильный латекс с содерканцем полиэтилена 28%. При высыхании латекса па подложке образуется блестящая поверхность,П р и м е р 3. В автоклав помещают 100 вес ч. воды, 1,5 вес. ч. Миристата калия, 0,2 вес. ч. гидроокиси натрия, О, Вес. и. ппрофосфатг натрия. 3 аиленом создают двлецце до 150 (1 тдгс Темпер 1 сру в яВтоклаве до 225 С Добавляя этплец, повышают давление до 350 ат,аймесь перемешивают 0,8 час. Раствор инициатора подают в течение всего процесс из расчета, что общая концентрация иници- тора составляет 0,6 вес. ч, от веса жидкой фа зы. Затем содержикОе явтокляВ Охчякдяют до 50 С, дав;ение СТ 1 слинаОт до пуля и выгружают латекс с содержа ццем пол цэтцлена 22%При высыхании латекса ца подложке обр- зуется блестящая идрофобная поверхность.Проведение процесса при 250 С позволяег получить латекс с содержанием полиэтилен 13%.П р ц м е р 4, Ь автоклав помещают 75 вес. ч. воды, 25 вес. ч. третичнобутилового спирт,1 Вес, ч, ляу 1 ятя кя;151, 1 Вес. ч, сте 12 та ка лпя, 0,5 Вес. и. псрсул.фата, 0,15 Вес. ч. гидро.окиси калия и 0,08 вес. 1. пцрофосфата цат.рия, Зтилецом создают давление до 100 атд5 температуру в реакторе до 190 С. Добавляяэчилец, давление повып 1 ают ло 250 атл. Смесь ПЕрЕЪ 1 ЕШИВЯ 10 Т 1 Ч(1 С. Зс 1 ТЕт СодЕрЖПМОЕВ.токлавя охлсчкд 101 ло 50 С, лавлсппе ст 1 влив 10 Т до н;ля. Вьп 12 к 101 л;теис с солсрж; 10 цпем полиэтцлепа 9,6%.П 12 П Высыхании лятекся ця подложке Обр- зуется блестящая г 1 дрофобпая поверхность.П р и м е р 5, В автоклав непрерывно полаот 5 кг/час эгцлеца при давлении 420 агдг 1.15 10 кгчас жидкой фазы, состава, как в римере 1. Температу 1 у вн ри автоклав полдер.киваот 153"С и регулируют цзмсцепцем температуры подаваемой жидк 01 фазы. Срелцее время пребывания кцдкой фазы В реакторе 20 55 - 60,1 гин.Рс 1 СТВ 012 Инц 1 ИЯТ 012 ПО КЕЛПИ 0 З 10 жцо ПОлвать в несколько точек по высоте реактор.П О. и э т ц л е 10 В ы й, 1 с т(гк с,1 е и 12 е Р ы Р ц О в ь г 12 Ужают, содержание цолцэт;лена 22 г 1 Лаге(с 25 стабилен В процессе храценця. Прц высыхаНИИ ЛЯТЕКСЯ Па ПОДЛОККЕ ООРЯЗЕТСЯ 021 ЕСТ 5- щая гцдрофооцая поверхность. Предмет изобретенияЗОСпособ получения полиэтилс;ового латексаполимеризацией этилена в водной среде цлц в смеси воды с органическим растворителем при повышенной температуре ц давлении 100 - . З 5 1500 атс 1 в присутствии аццопоактцвпых эмульгаторов и радикальных инициаторов, отлтяаюгцгсйсл тем, что, с целшо получения латекс, дающего при высыхашц блестящие пленки с повышенной волостойкостгя, процесс полиме 40 ризацпи проводят црц т(мцературе 100 - 250 С.