Способ изготовления гальванических элементов

11 р,тентнэ-мт Юче библиотека МЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ270032 Союз Советснит Социалистичесниз РвспублинЗависимое от авт, свидетельства М Заявлено 31.Ч.1966 ( 1080929/24-7 л. 21 Ь, 1001 21 Ь, 4/01 аяьок Мз 11102152 присоединением1133409/24-7риоритет Комитет по делам зобретемий и открытий01 пт011 п1.352.3:621.979.2688,8) при Совете Мииистро СССРпубликовано 08.Ч.1970. Бюллетень16 Дата опубликова писания 18 Ч 1 П.1970 Авторыизобретения Х, Н уллин, 3. М. Бузова, Е. М, Герцик, Б, В. Марфин, В. А. Рабинович и И. И. Ковальдена Трудового Красного Знамени научно-исследоват ский институт источников тока аявитель Всесоюзный ПОСОБ ИЗГОТО ИЯ ГАЛЬВА СКИХ ЗЛЕМЕНТОВ Известен спосоо изготовления гальванических элементов, согласно которому в корпус элемента помещают материалы отрицательного и положительного электродов, электролит и 1 окоотвод. Загустевание электролита происходит либо во времени - в случае самозагустевающих электролитов, либо при нагрева. нии - заварке.Однако намокание пастированного отрицательного электрода, находящегося некоторое 10 время в жидком электролите (до его загустевания) ведет к снижению качества изготавливаемых элементов: намокание вызывает оползание частиц цинка с электрода, что приводит к замыканию внутри элемента и саморазряду 15 в процессе хранения.Кроме того, электролит засоряется мелкими частицами положительного электрода. Перемешиваясь с электролитом, эти частицы также могут создать замыкание внутри элемента, 20 что может вызвать саморазряд его в процессе хранения,Автоматизация известного способа изготовления гальванических элементов невозможна вследствие того, что паста, состоящая из крах мала, размешанного в щелочи, загустевает через 10 - 15 мин после изготовления даже при применении переохлажденной щелочи. Следовательно, каждые 1 О - 15 мин в машине, осуществляющей дозацию пасты внутрь элемен тов, будет образовываться сгусток пасты, который необходимо тщательно вычищать. Охлаждение пасты приведет к удлинению срока загустевания пасты в элементе и, следовательно, приводит к еще большему намоканию пас гированного отрицательного электрода.Цель изобретения - упрощение и автоматизация технологии изготовления элемента, улучшение его качества и исключение коротких замыканий на концах электродов.Согласно предлагаемому способу в полость заранее изготовленного корпуса элемента передавливают через мундштук материалы отрицательного и положительного электродов, предварительно загущенный электролит и токоотвод.Возможен вариант, когда в корпус элемента помещают положительный электрод с последующим одновременным передавливанием в его полость материала отрицательного электрода, загущенного электролита и токоотвода. Это улучшает качество элемента, так как устраняет его саморазряд.С целью автоматизации процесса изготовления в корпус элемента одновременно с материалом отрицательного электрода, загущенным электролитом и токоотводом, передавливают материал положительного электрода.Для устранения коротких замыканий на концах электродов материалы отрицательного270032 Предмет изобретения Корректор Л. Фирсова Техрсд А. А, Камышникова Редактор Е. Кречетова 3 нкаа 15,7 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР Москва Ж, Раушскан паб., д. 415 Типография, пр. Сапунова, 2 и положительного электродов и загущенный электролит передавливают в корпус элемента в разных соотношениях по объему в единицу времени.Это позволяет получать электроды и диафрагму из загущенного электролита заранее заданной конфигурации и исключить из конструкции элемента электроизоляционные шайбы с выступом. 1. Способ изготовления гальванических элементов, заключающийся в помещении в корпус элемента электродов, электролита и токо- отвода, отличающиися тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, в полость корпуса продавливают через мундшгук материалы электродов, предварительно загущен. ный электролит и токоотвод,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества элемента, в корпус элемента помещают положительный электрод и продавливают одновременно материалотрицательного электрода, загущенный электролит и токоотвод.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью автоматизации процесса, в корпусэлемента одновременно с материалом отрицательного электрода, загущенным электролитом и токоотводом продавливают материал10 положительного электрода,4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью исключения межэлектродных замыканий путем образования по торцам одного изэлектродов слоя электролита, материалы от 15 рнцательного и положительного электродов изагущенный электролит продавливают в корпус элемента в разных соотношениях по объему в единицу времени,Приоритет по п. 3 исчислять от 29.Х.19 бб г.20 по заявке М 1110215/24-7.Приоритет по п. 4 исчислять от 01.111.1967 г,по заявке М 1133409/24-7,