Способ автогенной сварки трубчатых деталей металлических конструкций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 26893
Автор: Зыбин
Текст
Класс 49+;3526893 О НАИВ ОПИ НИЕ способа автогенной сварки трубчатых деталей металлических конструкций.К авторскому свидетельству Я. А. Зыбина, заявленному 19 декабр 1930 года (заяв. свид. М 80530). О выдача авторского свидетельства оиубликоваио 30 июня 1932 года.рубчаукций, избе- швов, щуюся прохоют из- соедируж нов сварки труб малого диа. удобства работы в местах, варке, производятся среОбычно при автогенной (газовой или электрической) сварке металлических конструкций, в случае невозможности поворачивания подлежащих сварке частей, напр, при сварке длинного трубопровода, нижняя часть сварочного шва производится потолочным швом, требующим большого опыта от сварщика.Предлагаемый способ дает возможность устранить в этих случаях применение потолочного шва.На чертеже фиг, 1 изображает поперечный разрез трубы со швом; фиг. 2 - продольный ее разрез; фиг, 3 и 4 - другую форму выполнения.Способ сварки заключается в том, что место соединения, подлежащее сварке 1 - 3 - 2 - 4 (фиг, 1 и 2), при помощи прожженных или просверленных отверстий 1 и 2, делится на две части. Часть шва 1 - 3 - 2 заваривается нижним швом внутри трубопровода и через отверстия 1 и 2 этот шов выводится на наружную поверхность трубопровода, при чем отверстия 1 и 2 тщательно завариваются, После этой операции производится сварка второй части шва 1 - 4 - 2 также нижним швом, но уже по наружной поверхности трубопровода.В случаяхметра, в целяхподлежащих с зы 4 - 5 (фиг. 3 и 4), через которые нижняя часть шва 1 - 3 - 2 заваривается сварщиком, находящимся вне трубопровода, также нижним швом и по внутренней поверхности трубопровода. Затем сварочный,шов в бочках 1 и 2 выводится на наружную поверхность трубопровода, накладывается вставка б и сварка продолжается по линиям 1 - 5 - 2 и 1 - 4 - 2 также нижним швом, но уже по наружной поверхности трубопровода. Точки перехода 1 и 2 с одной стороны шва на другую, во всех случаях по предлагаемому способу выбираются, примерно, в тех местах, где касательная к линии шва есть вертикаль. В частности для трубопровода с круглым сечением эти точки должны находиться в местах пересечения горизонтального диаметра со стенками трубопровода. Предмет изобретения.1. Способ автогенной сварки т тых деталей металлических констр отличающийся тем, что с целью жания применения потолочных часть 3 шва (фиг. 1 и 2), находя ниже горизонтальной плоскости, дящей через ось труб, наплавля нутри свариваемого изделия, для нения же этой части шва с наверхней частью шва, навариваемой обычным способом, просверли вают отверстия 1 и 2.2, Прием осуществления способа -сварки по и, , отличающийся тем, что для удобства наварки внутреннего шва в свариваемых деталях делают срезы 4 и 5 (фиг, 3 и 4), а образованное отвер-стие закрывают вставкой б, привари-ваемой снаружи обычным способом. и. Печатный Труд" Зак. 50241500
СмотретьЗаявка
80530, 19.12.1930
Зыбин Я. А
МПК / Метки
МПК: B21D 39/04, B23K 31/06, B23K 5/08
Метки: автогенной, конструкций, металлических, сварки, трубчатых
Опубликовано: 30.06.1932
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-26893-sposob-avtogennojj-svarki-trubchatykh-detalejj-metallicheskikh-konstrukcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ автогенной сварки трубчатых деталей металлических конструкций</a>
Способ электрошлаковой сварки в нижнем положении
Номер патента: 1816251
Опубликовано: 15.05.1993
МПК: B23K 25/00
Метки: нижнем, положении, сварки, электрошлаковой
...выражению9н 9 сова, (1) где Б - толщина свариваемого металла;ц - зазор между кромками;д - толщина нижней части электрода; а - угол наклона электрода к поверхности свариваемых деталей,При этом толщина нижней части электрода, подаваемого в зазор между свариеаемыми кромками д, меньше ширины зазора между кромками о на удвоенную величину расстояния а, достаточного для предотвращения возбуждения дуги между электродом и одной из кромок (фиг, 2). Другими словами, при таком соотношении. размеров обеспечивается стабильный электрошлаковый процесс, при котором не возникает опасности возбуждения дуги между электродом и одной из кромок,.При ширине верхней части электрода, меньшей 1,2 величины зазора между кромками, не образуются уширения верхней...
Способ пайки или сварки графитовых деталей с металлическими
Номер патента: 144082
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Григорьев
МПК: B23K 1/20, B23K 31/00, C23C 4/00
Метки: графитовых, металлическими, пайки, сварки
...г.Известны способы пайки или сварки графитовых деталей с металлическими, в которых применяется предварительная металлизация сочленяемых поверхностей.Однако при осуществлении предлагаемых способов не обеспечивается необходимая прочность сочленения деталей. Предлагаемый способ указанного недостатка не имеет. В предлагаемом способе с целью повышения прочности соединяемых деталей сочленяемые поверхности покрывают (металлизируют) вольфрамом с помощью плазменного луча. Металлизированные поверхности затем пайкой (брейзинг) или сваркой соединяют с металлическими деталями выпрямителя, Освоение предлагаемого способа сочленения графита с металлическими частями расширит производственные возможности при конструировании ртутных вентилей и повысит...
Опорная часть металлического газоотводящего ствола
Номер патента: 1474245
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Гезенцвей, Герзон, Коваль, Фрейдлин
МПК: E04H 12/28
Метки: газоотводящего, металлического, опорная, ствола, часть
...металлического газоотводящего ствола включает наружную обшивку цилиндрического газоотводящего ствола 1, установленную на закладные детали 2фундамента 3. Газоотводяший ствол 1 окаймлен в нижнем торце кольцевым листом 4.Внутри газоотводящего ствола 1 выполнены ка.налы 5, соответствующие подводящим газоходам 6, жестко скрепленным с газоотводящим стволом 1.Горизонтальный кольцевой лист 4 снабжен консольными выступами 7, установленными по осям пересечения плоских стенок 8каналов 5 с наружной обшивкой газоотводяшего ствола 1,Каждый консольный выступ 7 горизонтального кольцевого листа 4 охвачен парными листовыми упорами 9, жестко скрепленными с закладной деталью 2 в фундаменте 3. чительно меньше, чем при жестко закрепленном торце газоотводяшего...
Способ контактной сварки колбы и основания металлической лампы
Номер патента: 48874
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Орлов
МПК: H01J 5/28
Метки: колбы, контактной, лампы, металлической, основания, сварки
Приспособление к шахтпому колодцу, установленное в нижней части его ствола
Номер патента: 343012
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Фабриков
МПК: E03B 3/08
Метки: колодцу, нижней, ствола, установленное, части, шахтпому
...элемента. В шахтный колодец опускают с помощью механизма свернутый козырек 2. Механизм закрепляют на оголовке шахтного колодца. Посредством вращения гайки 8 опорная колонка 7 опускается. Нажимные призмы 4 скользят в прорезях по поверхности расширителя б вверх, перемещая козырек 2.По окончании, процесса расширения козырек надвгтгается на распорное кольцо 1 и фиксируется на нем в кольцевой канавке,После этого механизм поднимается наверх и производится выемка из-под козырька 2 соответствующего объема грунта для образования водоприемной воронки. едмет изобретения Приспособление к шахтному колодцу, утановленное в нижней части его ствола, отл 0 чаюгиееся тем, что, с целью увеличения вод На фиг. 1 изображено описываемое...
Предыдущий патент: Кузнечный горн
Следующий патент: Машина для выделения железных примесей из сыпучих тел
Случайный патент: Буферное запоминающее устройство