Способ получения гранулированных прессматериалов

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14.Ч 1,1968 ( 1250043/23-5) с присоединением заявкиПриоритет Кл, 39 ат, 1/О МПК В Комитет по делам зобретеиий и открыти при Совете Мимистров СССР.Изобретение относится к технике получения прессматериалов, широко применяемыхдля изготовления изделий технического и бытового назначения, и может быть использовано в производстве аминопластовых и мелапластовых материалов, например мочевино- имеламиноформальдегидных, с волокнистымнаполнителем.Известен способ получения гранулированного прессматериала на основе меламиноформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя, в котором порошкообразный материал перемешивают при вакуумировании,уплотняют на роликах и режут на гранулы споследующим рассевом фракций.Известен также способ получения гранулированного материала из порошка аминопласта путем введения в последний воды для смачивания, перемешивания, например, в смесителях лопастного типа при температуре 30 -40 С с последующей сушкой под вакуумом идроблением,ных способов прессматериал жность процесса кое качество п лий на их основ тся текучесть п луче- являа так- учае- Осо- ссмаНедостатками извест ния гранулированного ются значительная сло же недостаточно высо мых материалов и изде бенно сильно ухудшае териала. Для улучшения качества продукта предлагается в качестве смачивающего вещества применять глицерин и перемешивание осуществлять при 110 - 70 С. Глицерин предлагается вводить в количестве 0,5 - 5% к весу пресс- материала. В качестве смачивающей жидкости может быть применен водный раствор глицерина.Порошкообразный аминопласт или мела- пласт предварительно смешивают с глицерином, загр жают в червячную машину и ведут перемешивание при падении температуры по зонам обогрева машины от 90 - 110 до 70 - 80 С. При этих температурах обеспечивается размягчение материала без молекулярных сшивок. Уплотненный материал в виде частиц сферической формы выходит из выгрузочного отверстия машины и поступает на упаковку.Обработка термореактивного материала может быть осуществлена также на вальцах периодического и непрерывного действия с последующим дроблением. Температурный режим вальцевания аналогичен описанному.П р и м е р 1. Полученный после измельчения в шаровой мельнице порошкообразный аминопласт смешивают с глицерином, взятым в количестве 0,5% к весу прессматериала, и подают в бункер червячной машины с осциллирующим движением шнека. ПеремешиваЗаказ776/12 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ние ведут при температурах в 1 и П зонах 90 - 110 С и П 1 зоне 70 - 80 С. При этом глицерин равномерно распределяется в массе прессматериала и смачивает его, Под воздействием смачивания, нагрева и интенсивного перемеса частички материала скатываются в шарики и перемещаются к выгрузочному отверстию. Готовый материал представляет собой сферические гранулы различных размеров и подвеграется рассеву для отделения более мелкой фракции, которая возвращается на перемешивание. Полученный прессматериал перерабатывают в изделия или стандартные образцы для испытания методами прямого прессования, литьевого прессования, а также литья под давлением. Основные показатели прессматериала удельный объем, сла 1,6 - 2,0предел прочности при статическом изгибе, кгс/смв не менее 800удельная ударная вязкость, не менее 7,0кг см/смвтеплостойкость по Мартен- . не менее 100су, Сусадка, % не более 0,8 время выдержки пр рсовании стандартногостаканчика, сексыпучесть по воронке, сек 17 - 25 5 Пример 2, Полученный после измельчения в шаровой мельнице мочевиноформальдегидный прессматериал с целлюлозным наполнителсм смешивают предварительно с раствором глицерина в воде в количестве 5% раство ра к весу прессматериала, Раствор готовятпри соотношении глицерина (в процентах) 1 - 9: 9 - 1, Перемешивание осуществляют в червячной машине, причем температуру в 1 зоне поддерживают в пределах 100 - 110 С.15 Дальнейший ход процесса аналогичен описанному в примере 1.Изделия из гранулированного прессматериала обладают хорошим внешним видом. 20 Предмет изобретенияСпособ получения гранулированных прессматериалов путем смешения исходных пресс- порошков аминопласта с жидкими компонентами с применением нагрева, отличающийся 25 тем, что, с целью улучшения качества,продукта, исходные компоненты с добавкой глицерина в количестве 0,5 - 5% к весу прессматериала перемешивают при температуре 110 - 70 С.