267832

Номер патента: 1217545

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...

Номер патента: 1230741

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...отвержденных форм и стержней, при содержании компонентов вышеуказанных пределов резко увеличивается время принудительной фильтрации воздухом для отверждения смеси, ухудшается выбиваемость при заливке металлом.При использовании смеси из песка ижидкого стекла, являюгцегося связующим, наблюдается затрудненная выбиваемость, а на отливках сильный пригар.Регулирование процесса отверждениясмеси во времени, достигается за счет карбамидно-формальдегидной смолы КФ - МТ, которая под воздействием воздуха отверждается значительно медленнее, чем жидкое стекло и одновременно играет роль выгораемой добавки. Улучшение частоты поверхности отливок обеспечивается полистиролом марки ПСЭ - 1, который при заливке выполняет противопригарную роль за...

Номер патента: 1261737

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Антипенко, Клемчук, Конопелько, Конотопов, Лунева, Семененко, Тимохина

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...электростанций.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок, алюмохромфосфатное связующее используют в соответствии с ТУ 6-18-166-78, золу-укос берут с Змиевской ГРЭС Донецкой области.Зола-унос является отходом тепловых электростанций, работающих на каменном угле. Она представляет собой тонкодисперсный порошок и имеет следующий химсостав, мас.7:810 40-50 вучесть более 60 мин, осыпаемость0,073, газопроницаемость 200 ед.,гигроскопичность 0,23.Предлагаемая смесь готовитсяследующим образом.Кварцевый песок перемешивают сзолой-уносом в течение 2 мин, послечего вводится АХФС и перемешиваниепродолжают еще 30 с,10Для смешивания компонентов можетбыть использовано известное смесеприготовительное оборудование литейных цехов....

Номер патента: 1505664

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Синьчугов, Черненко

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...Диатомит представляет собой аморфное кремнеземистое вещество пористой структуры. Объемно-насыпная массао 300-500 кг/м, термостойкость 1200 С.Смесь приготовляют в бегунах. Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают с глиной и водой в течение 2-3 мин, Затем вводят силикатный материал и проводят дополнительное перемещение в течение 30-45 с3 150566Набивку форм проводят в соответствии с принятой технологией - наэстряхивающих машинах, прессованиеми т.п.5Составы смеси приведены в табл.1,а их свойства - в табл. 2.Улучшение податливости формы,вследствие чего происходит снижениенапряженного состояния в отливках, 10приводит к уменьшению.в них горячихи холодных трещин, что увеличиваетвыход годного из-за снижения...