Устройство для изготовления металлических изделий типа крючков

ЛИС ОБРЕ 2574 Союз СоветскихСоциалистически Н ИЯ спублик ЕТЕЛЬС К АВТОРСКОМ ависимое от авт. свидетельства-аявлено 30,Х.1968 ( 1273673/25-27 7 е,рисоединением заяв Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРявитель ТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ДЛЯ ЧУЛОЧНО-ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН Ч танцне устроиства и нце пальцев из за 15 Изобретение относится к области массового изготовления металлических изделий, требующих металлообрабатывающих и формообразующих операций, и может быть использовано, в частности, при изготовлении крючков для чулочно-трикотажных машин.Известны устройства для изготовления металлических изделий типа крючков для чулочно-трикотажных машин, содержащие транспортирующий барабан, механизм фиксации заготовки, выполненный в виде центров, зажимающих изделие при помощи гидравлических цилиндров, и шлифовальную бабку.Однако на таких устройствах нельзя осуществлять одновременно со шлифованием формообразование изделий. Кроме того, механизм фиксации заготовок выполнен с индивидуальным приводом.Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено формообразующими пуансонами и матрицами, расположенными с торцовых сторон транспортирующего барабана. Механизм фиксации заготовок на позиции шлифования выполнен в виде подпружиненных секторов, свободно сидящих на одном валу с транспортирующим барабаном, несущих пальцы, входящие в отверстия, выполненные на торцах транспортирующего барабана, и снабженных кулачками, взаимодействующими прп повороте с неподвижными клиновыми упорамц, смонтированными на собеспечивающими выведецепления с барабаном.Это повышает производительность и улучшает качество оорабатываемых изделий.На фиг, 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел формообразования; на фиг. 3 - механизм фиксации заготовок; на фиг. 4 - вцд по стрелке Л на фнг. 3.От электродвигателя 1, через редуктор 2 и ременную передачу 8 и 4 приводится в движение распределительный вал 5, Кулачок 6, сидящий на валу 5, передает движение через ползун 7 и собачку 8 на храповое колесо 9, которое в свою очередь, приводит в движение вал 10. На валу 10 насажен транспортирующий барабан 11, которьвй во время пульсирующего движения захватывает своими пазами заготовки 12 крючков, перенося цх на фиксирующие секторы 13, свободно сидящие ца валу 10. Фиксирующие секторы соединены с транспортирующим барабаном при помощи пальцев 14, запрессованных вместе с клиньями 15 в планки 16, поджцмаемые прижимами 17.Фиксирующие секторы, перемещаясь с транспортирующим барабаном 11, несущим заготовки крючков 2, проходят под шлцфовальный камень 18, которыц сидит на валу шлифовальцой бабки 19. Камень 18, получающий257431 Г 2 25 Рог Я г аказ 242/1840 Тираж 480 ПодписНИИП 11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 п. Харьк, фил. пред. Пате движение от электродвигателя 20 через ременную передачу 21, осуществляет шлифовку заготовки крючка. После шлифовки каждого из делия клинья 15 находят на упоры 23 и отжимаются вместе с планками 1 б. Пальцы 14 выходят из отверстий транспортирующего барабана 11, благодаря чему фиксирующие секторы 13 пружинами 24 отводятся в исходное положение под следующую заготовку 12 крючка. Транспортирующий барабан 11, продолжая движение, переносит заготовку крючка на матрицы 25 и 2 б, расположенные по обе стороны транспортирующего барабана.Операция гибки заготовки крючка осуществляется пуансоном 27, закрепленным на ползуне 28, перемещающемся от кулачка 29. Предмет изобретенияУстройство для изготовления металлических изделий типа крючков для чулочно-трикотажных машин, содержащее транспортирующий барабан, механизм фиксации заготовок и шлифовальную бабку, отличаюшееся тем, 5 что, с целью повышения производительности иповышения качества изделий, оно снабжено формообразующими пуансонами и матрицами, расположенными с торцовых сторон транспортирующего барабана, а механизм фиксации 1 О заготовок выполнен в виде свободно сидящихна одном валу с транспортирующим баоабаном подпружиненных секторов, несущих пальцы, входящие в отверстия, выполненные на торцах транспортирующего барабана, и снабжен ных кулачками, взаимодействующими при повороте с неподвижными клиновыми упорами, смонтированными на станине устройства, и обеспечивающими выведение пальцев из зацепления с барабаном.