Двухступенчатый способ получения сульфитнойцеллюлозы

253 О 42 Союз Соеетскиа Социалистическик Республикависимое от авт. свидетельства5.11.1967 ( 1134341/ 2 о,аявлен присоединением заявки Комитет по делам МПК С 08 Ь Приорите обретений и открытий ри Совете Министров УДК 661.728.2.07публиковано 30,1 Х.1969. Бюллетен30 Дата оп кования описания 24.П.1 Авторыизобретения Оспищева, В,В. Горюнованститут целлюти М, Н. Цыпкина, Л. О. Иоффе, М,И, М, Копанцева и Рюзный научно-исследовательскийпромышленн ва зно-бум ажнои явитель Вс АТЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬфИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДВУХСТУ Известен способ получения,сульфитнойцеллюлозы путем обработки древесного сырья сульфитным варочным раствором с дальнейшей обработкой водным раствором 502,В качестве варочного раствора можно 1 использовать бисульфит натрия рН 3 - 6 способ Сивола трехступенчатый); бисульфит магния (способ Виерхайзера РВ) с раствороммоносульфита с рН 6 и выше (способ Элиашберга и Никитина, Стора). 10Способ Элиашберга и Никитина, Стор а,Виерхайзера РВ предназначены не для химической переработки, а для получения прочнойцеллюлозы для бумаги с большим содержанием нецеллюлозных углеводов, 15Для улучшения качества целевого продукта предлагается двухступенчатый способ получения сульфитпой целлюлозы, заключающийся в том, что древесное сырье подвергают обработке сульфитным варочным раствором с рН не более 2,На первой ступени варки используют обычную кислую бисульфатную кислоту с рН 2 иниже при максимальной температуре 100 -110 С до достаточно высокой степени сульфирования лигнина (2 - 40 с серы к лигнину),После достижения такой степени сульфирования лигнина проводят оттяжку из котла всейсвободно отекающей жидкости. Затем в котелзакачивают водный РаствоР ЯОе и втоРУю 30 ступень варки проводят с этим раствором при конечной температуре 135 - 155 С.Оттянутый после первой ступени варки раствор доукрепляют химикатами (ЯОз и основанием) и используют в первой ступени следующей варки.Описываемый способ позволяет вести процесс сульфитной варки избирательно.В первой ступени варки за счет наличия в варочном растворе катионов основания и применения пониженной температуры создаются благоприятные условия для сульфирования лигнина и неблагоприятныс - для его конденсации.Более высокая активная кислотность варочного раствора на второй ступени варки. ускоряет процесс растворения лигносульфоновых кислот и гемицеллюлоз древесины и способствует получению целлюлозы, надмолекулярная структура которой отличается более высокой доступностью к реакции ацетилирования по сравнению с целлюлозой обычной сульфитнойварки.Удаление жидкости после первой ступени варки и использование во второй ступени не жидкого ЯОе, а водного раствора 502 позволяет не только повысить кислотность (ввод Юз), но и уменьшить абсолютную концентра. цию основания (разбавление).253042 Составитель С. КотоваРедактор С. С, Лазарева Техред А. А. Камышникова Корректор Т, А. Абрамова Заказ 330/12 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раугнская паб., д. 4 у 5 Типография, пр. Сапунова, 2 Изменяя конечную температуру варки, можно получить целлюлозу с различным содержанием гемицеллюлоз и различной вязкостью.Предлагаемый способ, варки по сравнению с обычной сульфитной варкой в производственных условиях обеспечивает снижение расхода основания на варку на 20 - 30%, так как большую часть основания, оставшегося неизрасходованным после первой ступени варки, используют повторно,для следующей варки. За счет снижения концентрации основания во второй ступени варки уменьшается и расход серы на 10 - 20 а/в, так как растворимость лигносульфонатов с повышением кислотности среды возр астает.В щелоке от второй ступени варки увеличивается содержание сахаров на 15 - 30 в/о по сравнению с их содержанием в отработанном щелоке от обычной сульфитной варки. Объясняется это повышенной кислотностью среды во второй ступени варки и более низким содержанием основания, разрушающе действующего на сахара в конечном варочном растворе. Поэтому при получении из сахаров отработанного щелока, спирта и дрожжей выход этих побочных продуктов возрастает.Новый способ сульфитной варки отличается простотой, так как для его осуществления не надо строить сложные установки для сжижения Юа и регенерации основания из отработанного щелока,Пример. 600 кг еловой щепы с влажностью 42% после пропарки заливают 1,5 мз варочной кислоты, содержащей 7,0 в/о Ю. и 0,9% ИавО, и пропитывают под давлением 6 - 10 ати в течение 20 вин, Далее проводят первую ступень варки щепы с этой кислотой притемпературе 110 С в течение 3 час. Затем изкотла оттягивают 800 л варочного раствора,состоящего из 4,2 в/в Ю и - 0,54 в/в 1 х 1 авО.5 (Этот раствор после доукрепления Ю, и основанием используют для первой ступени последующей варки).После оттяжки в котел заканчивают 800 лводного раствора Ю, с концентрацией Юв10 7,0% и производят вторую ступень варки(подъем температуры до 145 С 2 час и стоянка при этой температуре 0,5 час),Получают целлюлозу с жесткостью 18 Б,вязкостью 35 спуаз (0,7% медноаммиачного15 раствора) и содержанием целлюлозы 89,5%.Ее используют после отбелки и облагораживания для ацетилирования. Показатель качества целлюлозы для ацетилирования, полученной по предлагаемому способу варки 9 -20 11, (целлюлоза, полученная ооычной сульфитной варкой и импортного образца ступенчатой кисло-щелочной варки фирмы Раума -Репола имеет показатель качества 5 - 6). 25 Предмет изобретения 1, Двухступенчатый способ получения сульфитной целлюлозы путем обработки древесного сырья сульфитным варочным раствором 30 с дальнейшей обработкой водным растворомЮв, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, используют варочный сульфитный раствор с рН не более 2,35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтообработку варочным сульфитным раствором ведут до содержания серы в лигнине 2 - 4%.