Устройство для измельчения хрупких материалов

Номер патента: 687237

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Асачев, Буслов, Гладкий, Дубровский

МПК: E21C 49/00

Метки: грунтозаборное, роторно-ковшевое

...10 зашелка 8 поворачивается относительно оси 9. Направляюшие 19, установленные на фланце 11, снабжены фиксаторами 20, удерживающими бункер 2 от осевого смещения. На роторе 1 закреплено водило 21, Фиксаторы 14 и 15 связаны с механизмом, осуществляющим их возвратно-поступательное движение в корпусах 12 и 13.При перемещении замснаряда на заданный угол относительно неподвижной кормы попеременно в крайних положениях осушествляется поворот бункера 2 с экраном 6 в положение, препятствующее поступлению водь 1 через ковши, не участвующие в экскавации грунта.Работает роторно-ковшевое устройство следующим образом. В конце рабочего хода, например при перемещении устройства справа налево (см. фиг. 5 а), механизмом возвратно-поступательного...

Номер патента: 1375336

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Петренко, Седов

МПК: B02C 19/16, B02C 23/00

Метки: агрегат, дробления, предварительного

...на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 4,Основание 1 несет решетку 2 с рельсами 3, по которым на ходовых полозьях 4 может скользить платформа 5 со смонтированными на ней двумя дробящими барабанами 6 и 7, двумя двигателями 8 и 9 и трансмиссиями 10 и 11. Полозья 4 выполнены С-образными, охватывающими с зазором головку рельса. Барабаны снабжены нижними дебалансами 12 над которыми смонтированы верхние дебалансы 13 и 14, син хронизированные с нижними посредством трансмиссий 15 и 16, Решетка с рельсами разделена на секции с промежуточными 17 и опорными 18 упругими элементами.Агрегат функционирует следующим образом.Правая пара (фиг. ) дебалансов представляет собой возбудитель виброперемещения платформы 5 вперед, т.е. вправо на фиг. 1, а левая -...

Номер патента: 1463182

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анашкин, Журавлева, Мишулков, Раздорский, Русанов, Ярмашев

МПК: A01F 7/06

Метки: аксиально-роторное, молотильно-сепарирующее

...перемещается по винтовой траектории, процесс повторяется многократно, что обеспечивает полное выделение и сепарацию зерна из соломистого вороха. Поскольку окружности, описанные по концам штифтов 3 ротора 1, меньше окружностей, описанных по концам штифтов 4 кожуха 2, соломистая масса не подвергается разрывам и перерабатываниям при протаскивании со штифтами 3 ротора 1 по штифтам 4 кожуха 2.В аксиально-роторном молотильно-сепарируюшем устройстве малой и средней пропускной способности, предназначенном для уборки короткостебельных, легко обмолачиваемых культур, штифты 3 и 4 ротора 1 и кожуха 2 должны быть расположены спаренно, а каждая пара должна находиться в одной поперечной вертикальной плоскости.При высоте штифтов 3 ротора 1, большей...

Номер патента: 1013305

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Вальтер, Суслов, Федин

МПК: B30B 11/12

Метки: механизм, предварительного, прессования, роторной, таблеточной

...часть механизма предварительного прессования содержит кронштейн 11, размещенный на оси 12, На оси 12 шарнирно смонтирован и копир 13 опускания, а на эксцентриковой оси 14 размещены ролик 15 предварительного прессования и цапфы 16 копира 13 опускания. Полумуфта 17 закреплена винтами к кронштейну 11, а тарельчатые пружины 18 при помощи колпачка 19 и гайки 20 поджимают к полумуфте 17 полумуфту 21, Механизм пред. - варительного прессования установлен в роторе 22, в котором размещены матрицы 23, толкатели нижние с пуансонами 24, верхние толкатели с пуан сонами 25 и верхний ролик 26 давления.Механизм предварительного прессования роторной таблеточной машины работает следуюцим образом.Ротор 22, вращаясь относительно своей оси по направлению,...

Номер патента: 1724949

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Арефулин, Кийкова, Осипов, Самсонов, Чегодаев, Шакиров

МПК: F04D 29/04

Метки: насоса, разгрузки, ротора, центробежного

...камеры 9. Устройство работает следующим образом,55 При вращении ротора компонент из полости нагнетания 10 через входную дроссельную щель 11 постоянного сопротивления попадает в рабочую камеру 9 и разделяется на два потока, Первый проходит на слив в полость 8 по гидродинамическому тракту, состоящему из камеры 7 и щелей 6, при этом компонент по канавке 21 движется в сторону камеры 7, а по канавке 20 - в сторону камеры 9, чем достигается повышенное сопротивление перетечкам жидкости из камер 7 и 9 по этому каналу, Второй поток -через поры кольца 14 и дросселирующую щель 17, затем через радиальные отверстия 12 - на слив в полость 8, Соотношение между величинами потоков обуславливает величину осевого усилия разгрузки и зависит от величин...