245951
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
24595 Союа Саветскик Социалистических Республиквиопмое от авт. свидетельствааявлено 12 Л 1.1968 ( 1217559/23присоединением заявкиМПК С 091 иорите Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРпубликовано 11.Ч.1969. Бюллетень2 ата опубликования описания 12.Х 1.1969 К 668.395(088.8 Авторыизобретени, %от Киевский технологический институт легкой иром явител ен иост КЛ Известны низковязкие, низкоплавкие клеевые расплавы марок Ктилол и смолы Т, которую применяют для предварительного крепления деталей обуви, например, на операции механизированной клеевой загибки краев деталей верха обуви. Однако все эти низковязкие расплавы не образуют достаточно термоустойчивых клеевых швов и поэтому не могут быть применены для механизированной круговой затяжки обуви на изготовленных во Фран ции и Чехословакии автоматах, которыми в настоящее время снабжены обувные фабрики Советского Союза.Автоматическую круговую затяжку можно осуществить только применением низковязко го быстросхватывающего клеевого расплава, который впрыскивается из фильер по всему периметру стельки обуви, мгновенно смачивает кожу стельки и верха, впитываясь в ее поверхностный слой, и тут же застывает, при клеивая при этом прижатые автоматом к стельке края верха обуви. Эта операция длится всего несколько секунд, поэтому клеевой шов не успевает полностью остыть и испытывает напряжение (так как кожа. верха при за тяжке вытягивается) на сдвиг, вызванное процессом релаксации кожи верха.Перечисленные выше известные в настоящее время низковязкие и низкоплавкие расплавы в силу своей недостаточной термоустой чивости не выдерживают развивающихся напряжений, действие которых бывает значительным. Кроме того, малая термоустойчивость клеевых швов, образованных вышеперечисленными расплавами, приводит к оттяжке затянутого верха в процессе сушки обуви (технологическая необходимость которой вызвана климатическими условиями большинства городов нашей страны) при температуре 40 - 60 С в течение нескольких часов.Клей на основе ксифталевой смолы, обеспечивающий несколько ббльшую термостойкость, имеет высокую вязкость и поэтому не может быть применен на указанных автоматах для затяжки обуви. Кроме того, этот клей обладает некоторой термореактивностью и поэтому вязкость его при продолжительном нагревании увеличивается.Трудность создания термопластичного клеевого расплава, имеющего малую вязкость и одновременно обладающего высокой термоустойчивостью, т, е. сравнительно высокой температурой плавления, заключается в том, что все низковязкие полимеры, как правило, имеют небольшой молекулярный вес, а следовательно, и невысокую температуру плавления, т. е. не обладают термоустойчивостью.Предлагают в клеевой состав на основе полиамидной, полиэфирной и фенолформальдегидной смол с добавкой вспомогательных245951 Составитель Г, СошинаРедактор Л, М, Новожилова Техред А. А. Камышникова Корректор Г. И. Тарасова Заказ 2861/9 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2 агентов вводить пентаэритрит, что позволяет снизить вязкость и повысить термоустойчивость. Термоустойчивая клеевая композиция ПЭобеспечивает хорошую прочность держания, быстроту схватывания и термоустойчивость клеевого шва, Пентаэритрит вводят в количестве 36 - 40 вес. ч. на 100 вес. ч, связующего.Пр имер. К 66 - 70 вес, ч. расплава полиамидной смолы добавляют 2 - 3 вес. ч. фенолформальдегидной смолы, 3 - 5 вес. ч, глифталевой смолы, 27 - 30 вес. ч. пентаэритри 4та и 1 вес. ч, стабилизатора полиамида. После тщательного перемешивания расплавов клеевая композиция готова,5 Предмет изобретенияКлей на основе полиамидной, полиэфирнойи фенолформальдегидной смол с добавкой вспомогательных агентов, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости и повышения 10 термоустойчивости клея, в него введен пентаэритрит в количестве 36 - 40 вес. ч. на 100 вес, ч. связующего.
СмотретьЗаявка
1217559
Н. С. Сорокина, Л. Н. Марченко, Р. В. Коваленко, М. П. Котов, Л. Т. Бахарева, Киевский технологический институт легкой промышленности
МПК / Метки
МПК: C09J 177/00
Метки: 245951
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-245951-245951.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">245951</a>
Слоистый материал
Номер патента: 384692
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B32B 17/04, C08K 5/51, C08L 33/10, C08L 67/06
...одновременно дает возможно сть повысить физико-механические и самозатухающие свойства стеклопластиков.П р и м е р 1. 75 вес. ч. полиэфирной смолы НПС-21 М смешивают с 12 вес. ч, ди-(метакрилоксиэтил)-метилфоофонатпентазритрита (ФАК) и 13 вес. ч, фосфоноксиэтилметакрилата (ФЭМ).Врем ягелеобразования такой композиции в присутствии 4 вес. ч. гидроперекиси изопропилбензола, 5 вес. ч. ускорителя НКи 1,5 вес. ч. соускорителя МОКсоставляет 3 час.Вязкость при 20 С по ВЗ40 сек.Твердость отвержденного продукта по Бринеллю 19,2 кгс/мм, На основе разработанной композиции и стеклоткани АСТТ (б) - Сз - О контактным методом изготовлен стеклопластик, который после отверждения в течение 3 суток при 20 С и 3 час при 80 С имеет следующие свойства:Прочность...
Способ получения эпоксидной композиции
Номер патента: 653270
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Бомбина, Бровко, Кобельчук, Мошинский, Мощинская, Сорокин
МПК: C08G 59/06
Метки: композиции, эпоксидной
...отверждения 2 ч, при120 С ч, при 150 Сч,В результате получают прозрачные безтрещин, вздутий и других дефектов образцы со следующими показателями: предел прочности при растяжении 867 кгс/см"предел прочности при изгибе 1110 кгс/смй,270 б 5 653удельная ударная вязкость 20 кгс смУСМ,2теплостойкость по Мартенсу 102 С,П р и м е р 3. К 100 вес,ч, эпоксидной смолы ЗДБФс вязкостью прио25 С 1200 сП и содержанием эпоксидных групп 21,8% добавлчют при 70 С13,2 вес.ч. я -фенилендиамина, перемешивают до полной гомогенизации и разливают в формы,Композицию отверждают по следующему режиму: при температуре Отверждьония 70 С время отверждения 5 ч, при150 Сч.Б результате получают стандартныеобразцы со следующими показателями:предел прочности при...
Способ упрочнения шеврета и получения из безлицевого спилка материала для верха обуви
Номер патента: 115764
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Бернштейн, Зайончковский, Шмерлинг, Ябко
МПК: C14C 11/00, C14C 9/00
Метки: безлицевого, верха, обуви, спилка, упрочнения, шеврета
...илистеклянный щит и сушат при 50, Затем на верхнюю сторону наносятпульверизатором полиамидную краску следующего состава:полпамид АК/40, . 1 О вес. ч,ММА, 3редоксайд . 7спирт . . . , . . . . . . . . . . 75вода . . . . . . . . . . . , . . . 15и сушат при 70 в расплавленном виде, после чего прессуют при 65 втечение 30 сек. под давлением 15 кг/слд. смачиванием его с лицевой стороны веществами, вызывающими частичную коагуляцию пленкообразователя, последующего приклеивания бахтарменной стороной к щиту и сушки.Для пропитки можно применять как спирторастворимые полиамидные, так и метилолполиамидные смолы. а для частичной коагуляции пленкообразователя - воду (в случае полиамидов) и спирт (в случае поливинилацетатного...
Способ стабилизации вязкости поливинилбутиральных смол
Номер патента: 900815
Опубликовано: 23.01.1982
МПК: C08F 116/38
Метки: вязкости, поливинилбутиральных, смол, стабилизации
...рН 3-7, Более низких значенийрН следует избегать в целях предотвращения разрушения смолы. При значениях рН выше 7 стабилизация вяэкос"ти выражается менее ярко. Количество применяемого буферного соединениясоставляет 0,002-0,13"; от веса исходной в пересчете смолы. В случаеприменения большего количества буферного соединения возможна потеря требуемых Физических свойств или оптических свойств промежуточного слоя и55изготавливаемого из него слоистогобезосколочного стекла.Буфер должен быть совместимым споливинилацеталевой смолой и не ока 5 бзывать какого-либо отрицательноговлияния на Физические или оптическийсвой ст ва слоистого безосколочногостекла, изготовленного иэ поливинилацеталевой смолы,Буферные соединения можно добав"лять в...
Способ получения материала для верха обуви и галантерейных изделий
Номер патента: 103825
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Беляев, Бернштейн, Дубинин, Зайончковский, Фаминский, Ханин, Шмерлинг, Ябко
МПК: D06N 3/08
Метки: верха, галантерейных, обуви
...тка н и раствором 1 голиамидной смолы.Недоститкоч )гатериалов, получаемых известным сиособ(11, является то, что они деформ 1 уго ся при обз(яжно-затяжяых операцикх обувного производства, а гакже не обеспечивают сохранения формы обуви после снятия ее с колодки и в про- ЦЕССЕ НОСКИ.Предлагаемый способ поаволяет устравить зти недостатки и придать материалу нсобхот(гмуо (рормоустойчивост и каркасность.Освоенность способа состои в том, что исходнуО ткань п 1 юиитываюг раствором иолиаигдной смолы в растянутом в лрод(льном и поггеречном нзправлениях состоянии, после чего ее продувают воздухом для Освооокдения ячеек сетки от плен(к р 1 створа смолы, затем сушаг и шли(ру 10 т с однои с 1 ороны.Операции пропитки, продувки воздухом и сушни...
Предыдущий патент: Композиция для вибропоглощающего слоя
Следующий патент: Клеевая композиция
Случайный патент: Способ разделения суспензий