Способ устройства кровельного ковра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И 1.","А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскиз Социалистическиз РеспуолинК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства1221362/29-33), 80 Ь, 25/06 80 Ь, 25/15 Заявлено 29.1.196 исоединением заявкиКомитет по деламизооретеиий и открыти при Совете Министров МПК С 04 Ь С 04 Ь ДК 69.024.о 8(08порите публиковано 04,Ч 1 1969. Бюллетень19 описания 22.Х.1969 ата опубли вани Авторы зобретею. М, Спектор, Г оробкова и Г. Н. Черну сбестоцементной промышленност Заявите СПОСОБ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЪН ВРА вые остатки производства синтетических жирных кислот или сами синтетические жирные кислоты Ст, - Си растворы алюмината натрия с каустическим модулем 1,0 - 1,5 и содержанием А 1 зОз - 5 - 15%.Такие растворы получаются, например, в качестве отходов производства при химическом фрезеровании деталей из алюминия.Битумные эмульсии с добавками предусматривается использовать в качестве краски для профилактического ремонта кровельного ковра. 1. Способ устройства кровельногмер рубероидного, ковра путем нанего поверхность покрытия на основеО эмульсии, отличающийся тем, чтоповышения атмосферостойкостибитумную эмульсию в процессе пригвводят водный раствор алюминатамодулем 1,0 - 1,5 и содержанием15/и кубовые остатки производстических жирных кислот с кислотньне ниже 80 при соотношении по веных добавок соответственно от 1: 82. Способ по п. 1, отличатощийсяЭ в качестве добавки к битумной эму о, наприесения набитумнойс цельюкровли, в отовления натрия с А 1,0 з 5 - тва синтетм числом су указано 2.1, тем, чт ьсии ис кис- убоаучно-исследовательскии инсти Изобретение атноства кровельного,ковра.Известен способ устройства кровельного рубероидного ковра путем нанесения на его поверхность защитного покрытия, включающео виниловую эмульсию и асбестовое волокно.Целью изобретения является повышение атмосферостойкости кровли.Достигается это тем, что в битумную эмульсию в процессе приготовления вводят раствор алюмината натрия с модулем 1,0 - 1,5 и содержанием А 1 вОз 5 - 15 з/с и кубовые остатки производства синтетических жирных кислот с кислотным числом не ниже 80 при соотношении по весу указанных добавок соответственно от 1:8 до 2:1.В качестве добавки к битумной эмульсии предусматривается также использовать продукт взаимодействия указанных компонентов при соотношении их по весу соответственно от 1: 8 до 2: 1 в количестве 1,5 - 7,5 з/, от веса битума в эмульсии.Применение алюмината натрия позволяет ввести соединение алюминия в битумную или битумно-латексную эмульсии без ее коагуляции под влиянием катиона алюминия.В качестве источника жирных кислот с лотпым числом 70 - 110 используются к сится к способам устроинапример рубероидного,Предмет изобретеЗаказ 2656/48 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пп. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 гользуют продукт взаимодействия водного раствора алюмината натрия и кубовых остатков производства синтетических жирных кислот при соотношении их по весу соответственно от 1: 8 до 2: 1 и в количестве 1,5 -7,5% от веса битума в эмульсии,
СмотретьЗаявка
1221362
Научно исследовательский институт асбестоцементной промышленности
Э. М. Спектор, Г. В. Коробкова, Г. Н. Чернуха
МПК / Метки
МПК: B32B 11/06
Метки: ковра, кровельного, устройства
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-245639-sposob-ustrojjstva-krovelnogo-kovra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ устройства кровельного ковра</a>
Способ производства алюмината натрия
Номер патента: 139315
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C01F 7/04
Метки: алюмината, натрия, производства
...производстве алюмината натрия по описываемому способу раствор каустика, содержащий 500 - 550 г/л ХазО, заливается в емкость и чагревается до кипения. Затем в кипящий раствор при постоянном перемешивании отдельными порциями вводится гидроокись алюминия до тех пор, пока не будет достигнуто отношение ХаО: А 120 з = 1. При температуре 120 - 125 вся гидроокись алюминия полностью растворяться и готовый раствор алюмината натрия разливается в герметичные железные барабаны, Для получения безводного алюмината натрия раствор достаточно просушить при температуре 350.Описанный способ производства алюмината натрия может быть совмещен с производством глияозема из высококремнистых бокситов по методу спекания. В этом случае часть крепких...
Способ получения карбоната и бикарбоната натрия и глинозема восстановлением алюмината натрияуглеродол
Номер патента: 222341
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Букетов, Исабаев, Мальцев, Панюшкин, Пономарев
Метки: алюмината, бикарбоната, восстановлением, глинозема, карбоната, натрия, натрияуглеродол
...в течение 2 - 3 час.Это позволяет интенсифицировать процесс ц снизить энергетические затраты.Описываемый способ осуществляют следующим образом,Компоненты шихты - алюминат натрия и древесный уголь измельчают настолько, чтобы самые крупные их частицы не превышали в поперечнике 140 мк. Измельченные продукты дозируют и тшательно перемешивают в течение 30 - 40 иин,Древесный уголь должен содержать не менее 96% углерода, а его количество в шихте должно быть в 2 - 3 раза больше расчетного, теоретически необходимого для восстановления окиси натрия (в алюминате натрия) до металла. Термическое восстановление алюминатанатрия ведут при температуре 1400+50 С в печи шахтного типа, в которой шцхту постепенно нагревают до указанной температуры в 5...
Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 540820
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Байдин, Богданов, Головаченко, Коробова
МПК: C01D 5/16
Метки: вод, жирных, извлечения, кислот, натрия, производства, синтетических, сточных, сульфата
...кристаллизацией выделяют це левой продукт, а маточньш раствор подвергают дальнеишему упариванию, сушке и прокаливанию, после чего продукт прокаливания растворяют в свежей порции сточных вод.Такой способ позволяет упростить техноло 2 д ппо за счет сокращения стадий, снизить эиергозатраты с 34,95 до 16,9 руб/т сульфата, повысить качество целевого продукта (насыпной вес получаемого продукта 1,4 против 1,1 г/см).Выход продукта увеличивается с 93 до 98 -30 99 вес. %540820 Формула изобретения Составитель Е. Джуринская Техред М. СеменовРедактор Т. Никольская Корректор А. Галахова Заказ 223/1 Изд. Мв 170 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...
Способ получения сульфата натрия из стоков производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 1255570
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Байдин, Гапоненко, Сахаров
МПК: C01D 5/00
Метки: жирных, кислот, натрия, производства, синтетических, стоков, сульфата
...направляют на Фильтрующую центрифугу с получением кристаллического сульфата натрия и маточника, Последний дополнительно упаривают во втором корпусе выпарного аппарата до остаточного содержания органических примесей в растворе 21 Е, Выпавшая при этом твердая Фаза (53,9 кг), загрязненная органическими примесями, отделяется и направляется на фильтрующую центрифугу в виде суспенэии, для чего ее разбавляют маточником, На центрифугирование поступает суспензия, содержащая упаренный раствор, твердую фазу и маточник, Получают с центрифуги 115,7 кг кристаллического сульфата натрия. содержащего 109,4 кг сульфата натрия (выход составляет 97%) и 0,3 кг органических примесей (О,ЗЕ в сухом продукте).Водный (21 Е-ный) раствор органических примесей...
Способ получения неионогенных деэмульгаторов для разрушения эмульсий оксиэтилированием жирных кислот
Номер патента: 132754
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Мамина, Нелькенбаум
МПК: C10G 33/04
Метки: деэмульгаторов, жирных, кислот, неионогенных, оксиэтилированием, разрушения, эмульсий
...кислот применяют кубовые остатки синтетических жирных кислот, получаемых при окислении парафинов.При смешивании их с нефтяной эмульсией происходит ее разрушение. Резкие границы раздела фаз и отсутствие промежуточного слоя эмульсии при применении таких деэмульгаторов позволяет избежать большого загрязнения стоков.П р и м ер. 35,5 г фракции синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина, с длиной цепи не менее 20 атомов углерода и 29 г глицерина нагревают при температуре около 130. К горячей смеси при сильном перемешивании постепенно прибавляют 17,75 а фгалс132754 11 редмет изобретения 1, Способ получения неионогенных деэмульгаторов для разрушения эмульсий оксиэтилированием жирных кислот, отл и чаю щи йся тем, что, с целью...