Способ герметизации трубчатых электронагревателей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскив Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствал. 211 т, 2/О 12,1.19681216823/24 аявле ием заявкис присоедине Приорите 1 П оми по делам и открытийМинистров изобретени при Совет С(088,8) бликования описания 10.Х 1,1969 Авторизобретени Н. В, Оболенский явител СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИ.И ТРУБЧАТЬ 1 Х ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙИзобретение относится к электротермии, аименно к изгоговлению герметизированныхтрубчатых электронагревателей ТЗН.Известен способ герметизации трубчатыхэлектронагревагелей путем предварительногоизготовления изолятора, запрессовки в неговыводного стержня и введения конца изолятора в торец оболочки электронагревателя споследующей приваркой и выводному стержню спирали электронагревателя. Однако этотспособ дорог, трудоемок в изготовлении ивключает в себя операцию сварки,В предлагаемом способе герметизации трубчатых электронагревателей, с целью повышения надежности электронагревателей и автоматизации процесса герметизации, изготавливают втулку с двумя внутоенними коническими поверхностями, надевают ее на изолятор счасчичным обхватом торца оболочки электронагревателя, прикладывают усилие к втулкепараллельно оси нагревателя в направлении кего оболочке, обеспечивая при этом вдавливание изолятора внутрь оболочки и раздачустенки конца оболочки до заполнения ею конического зазора между втулкой и изолятором,Такая конструкция устраняет необходимость герметизации выводного стержня, непосредственно на трубчатом электронагревателе,упрощает процесс герметизации, исключает применение малоисследованных материалов.Появляется возможность точного контроля процесса герметизации, сокращается время герметизации, повышается надежность меха нического соединения изолятора с трубкой,Трубчатый электронагреватель, загерметизированный таким образом, может работать при повышенной влажности и при высоких температурах; устраняется необходимость сварки, 10 повышается производительность труда, появляется возможность автоматизации процесса герметизации.На фиг. 1 показан продольньш разрез торца трубчатого электронагревателя до гермети зацпи; на фиг, 2 - го же, после герметизации.Выводной стержень 1 запрессован в керамический изолятор 2. Это обеспечивает его уплотнение. Трубка 3 на торцах до уплотнения имеет цилиндрическую форму (см, фиг. 1).20 При герметизации конец трубки Л зажимается, например, в кулачках патрона токарного станка, изолятор 2 вставляется в торец трубки 3, при этом контакт 4 вводится в гнездо выводного стержня, /, на изолятор 2 надевается 25 втулка 5. Затем втулка 5 оправкой плотноподжимается к изолятору 2 и подается в сторону ТЭНа (по стрелке). При этом втулка увлекает за собоп изолятор, который, входя в торец трубки, конической поверхностью раз дает ее (см. фиг. 2). Запрессованный изоля.245218 Г редмет изобретения1 Составитель А, Ходатаеваельдман Техред А. А, Камышникова Корректор Л. В. Юшина едакт Подписное Министров СССРаказ 2684/14 Тираж 480Ц 11 ИЫП 11 Комитета по делам изобретений и открытий при СовеМосква, Центр, пр, Серова, д, 4 Типографии, пр. Сапунова,тор 2 плогно прилегает к внутренней поверхности трубки, а розданный конец ее, заполнив внутреннюю выточку втулки, наглухо стопорит последнюю. В свою очередь втулка прочно удерживает изолятор 2 в фиксированном положении. Таким образом, с помощью втулки 5 получается плотное соединение между трубкой 3 и изолятором 2. Способ герметизации трубчатых электронагревателей путем предварительного изготовления изолятора с наружными коническими поверхностями, запрессовки в него выводного стержня с контактным гнездом и введения конца изолятора в торец оболочки электронагревателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электронагревателей и 5 автоматизации процесса герметизации, изготавливают втулку с двумя внутренними коническими поверхностями, надевают втулку на изолятор с частичным обхватом торца оболочки электронагревателя, прикладывают усилие 10 к втулке параллельно оси нагревателя в направлении к его оболочке, обеспечивая при этом вдавливание изолятора внутрь оболочки и раздачу стенки конца оболочки до заполнения ею конического зазора между втулкой и 15 изолятором.