Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работыпо зонам

Фсвсоюзизвсв ввтентно-ткнм.,й-"нОПИС Е- ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскит Социалистическиз РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06,Ч 1.1964 ( 904953/25-8) л. 67 а, 19 67 а, 20 с присоединением заявкиПриоритет МПК В 24 Ь В 24 ЬУДК 681,924,56;681 .2.02.05 (088,8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССР. Г. Хуснутдинов и А. 3, Хабиро Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТЫ ПО ЗОНАМажена схема предлагаеНа чертеже изоб мого устройства.Устройство для п верхностей методом зонам содержит сл лучения асферических по.распределения раооты подующие основные узлы и ЗО Предложенное устройство может быть ис. пользовано на шлифовально-полировальных станках.Известно устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам путем шлифовки свободным абразивом и полировки заготовок, имеющих исходную поверхность в виде сферы ближайшего радиуса кривизны, содержащее шпиндель, несущий заготовку и каретку со шпин делем, несущим принудительно вращающийся инструмент.Предлагаемое устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам отличается от извест ного тем, что каретка выполнена поворотной, качающейся вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения заготовки и проходящей через центр кривизны сферы ближайшего радиуса, причем качательное движение по заданному 20 закону осуществлено с помощью кулачкового или иного программного механизма.Такое выполнение позволяет расширить диапазон формируемых поверхностей по крутизне. 25 детали; каретку 1, вал 2, корпус 3, оси 4 и 5, корпус б, стойку 7, рычаг 8, ось 9, кулачок 10, ролик 11, пружину 12, вал 13, конические зубчатые колеса 14 - 17, пружины 18 и 19, реечное зацепление 20, шпиндель 21, шлифовальную головку 22, реечное зацепление 23, шарнирный поводок 24, инструмент 25, шкив 2 б, электродвигатель 27, груз 28 и заготовку 29.Каретка 1 прикреплена к валу 2, смонтированному на подшипниках качения в корпусе 8, в котором закреплены оси 4 и 5, проходящие в корпусе б, Этот корпус расположен в стойке 7, установленной на станине станка. Рычаг 8 одним концом закреплен на оси 9, когорая смонтирована на подшипниках качения в стойке 7, а другим - посредством ролика 11 или псд действием пружины 12 соприкасается с кулачком 10. На одном конце вала 13 при помощи шпоночного или шлицевого соединения смонтировано коническое колесо 14, свободно перемещающееся вдоль оси вала под действием пружины 18, Другои конец вала 13 входит в шлицевое отверстие оси 9, обеспечивающей перемещение корпуса б при помощи реечного зацепления 20. Конические колеса 14 и 15 находятся в зацеплении, причем зазор между их зубьями зависит от усилия пружины 18. Коническое колесо 15 жестко связано с колесом 1 б, смонтированным на оси 5 на подшипниках качения и находящимся в зацеплении24414219 г Составитель Н. Слатин 15 ография, пр, Сапунова, 2 с коническим колесом 17. Последнее насажено на оси (валу) 9 при помощи шпоночного или шлицевого соединения с возможностью свободного перемещения вдоль оси, в результате чего устраняется зазор в зацеплении,Шпиндель 21 расположен на подшипниках качения в корпусе шлифовальной головки 22, Последняя установлена в направляющем стакане каретки 1 и может перемещаться вдоль оси при помощи реечного зацепления 23. На нижнем конце шпинделя 21 закреплен шарнирный поводок 24, передающий вращательное движение инструменту 25, находящемуся в контакте с поверхностью обрабатываемой заготовки 29. Для передачи вращения шкив 2 б соединен со шпинделем 21 при помощи шпоночного и шлицевого соединения, обеспечивающего перемещение шлифовальной головки 22 вдоль оси (при настройке), Шкив 2 б через ременную передачу получает вращение от электродвигателя 27, установленного на каретке 1, Для регулирования рабочего давления между поверхностями инструмента 25 и заготовки 29 применяется груз 28, прикрепленный к каретке 1, Последняя может свободно качаться вокруг осей 4 и б. Принудительное качательное движение каретки 1 вокруг центра ближайшей сферы формируемой поверхности осуществляется при помощи кулачка 10 посредством кинем атической цепи, связывающей кулачок 10 с валом 2. Таким образом, шпиндель 21, установленный на каретке 1, имеет свободное и принудительное качательное движения вместе с кареткой 1 и вращательное движение вокруг своей оси.Совмещение оси вала 2 с центром ближай.шей сферы формируемой поверхности производится путем перемещения корпуса б и шлифовальной головки 22 при помощи реечных за.10 цеплений 20 и 23. Предмет изобретенияУстройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по 15 зонам путем шлифовки свободным абразивоми полировки заготовок, имеющих исходную поверхность в виде сферы ближайшего радиуса кривизны, содержащее шпиндель, несущий заготовку и каретку со шпинделем, несущим 20 принудительно вращающийся инструмент, отличаюиееся тем, что, с целью расширения диапазона формируемых поверхностей по кру.тизне и получения асферических поверхностей требуемой формы, каретка выполнена пово 25 ротной, качающейся вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения заготовки и проходящей через центр кривизны сферы ближайшего радиуса, причем качательное движение по заданному закону осуществлено с помощью ЗО кулачкового или иного программного механизма. Редактор М. Афанасьева Техред Т, П. Курилко орректоры; А, Николаева и Л. КорогоЗаказ 2455/7 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мпистров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4