Способ изготовления труб с кольцевымигофрами

:111 Ч СКЛк 37787 оциалистице Республи ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУисимое от авт. свидетельст д 150 Заявлено ЗО.Х,1967 ( 11964с присоединением заявкиПриоритет 25-27 сударственный комитеавета Министров СССРпо делгм иоооретенийи открггий 74.8,04 (088.8 УДК.1.1974, БюллетеньОпубликовано убликования описа 1 ця 29.11.19 Да вторызобретениСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С КОЛЬЦЕВЫМИГОФ РАМИ тель мования вь рубной заго зи будущи я, исключдеформ ац пучитовкц х впающце ий в На первом этапе вают только те уч 2, которые располо диц гофра, создава возникновение пла зоне 3 будущих верПосле того, как н гидрофор стки 1 т жены вбл я услови тических шин гофр а участка цои зоне0 сколько х 1 заготовкц б Известен способ изготовления труб с кольцевыми гофрами при помощи охватывающих трубную заготовку матриц путем подачи в нее жидкости под давлением, обеспечивающей предварительное выпучивацие материала между матрицами и последующее формованце гофров при сближении последних. Однако этот способ це позволяет получать достаточно качественные детали.Для повышения качества обрабатываемых деталей предварительное выпучивание материала осуществляют за два этапа: вначале выпучивают лишь части заготовки вблизи матриц, предотвращая выпучивание средних частей между ними, а затем выпучивают и эти средние части, придавая участкам заготовки между матрицами форму, близкую к сферической.На фиг, 1 - 3 представлены последова ные этапы гофрирования; на фиг. 4 - б - эпюры степени деформации; на фиг. 7 - 9 - эпюры относительного утонения материала на этапах. дет достигнуто утоцецце (а следовательно, иупрочнение) материала, соответствующее (илцравное) будущим утоненшо ц упрочненцю взоне 3 будущих вершины гофра, сбрасывают5 давление жидкости в трубной заготовке ц снимают блокаду пластических деформаций в зоне будущей вершины гофра.После выпучцвашгя материала ца участках1 форма трубной заготовки будет соответство 10 вать форме поверхности, показанной цафцг. 4. На фцг, 4, 7 показаны эпюры степени5деформации ее= - и относительного утоце,л 51(ния, 1 по длине развертки гофра после первого этапа гофрцровацця трубы, где5 - толщина стенки, 50 - начальная толщинастенки, Л 5 - изменение ее толщшы. На втором этапе гофрированця (см. фцг. 2) осуще 20 сгвляется переформовка преднамеренно выпученных участков заготовки под действием давлеши жидкости, в результате которой переформовываемая поверхность (показана нафиг. 2 пунктиром) приобретет сферическую25 илц близкую к цей форму. Прц этом, как этовидно из эпюры, изображенной ца фцг. 8,дяцотносительные утонецця-,ц центральяпереформовьцтаемого участка цс 3 возрастаот по сравцсцшо с тем, что237787 пиЫ стСия ыга.,Манией 17 цЮт щ 7 Яд 7 - (;ярдг,дя Р.lг. с 7 Составитель Меламед Борисов Н. ПозднО/ЦИИИПИ Корректор Н, Аук Подписное СССРлакт ехред Изд. М 368Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж.35, Раушска Тираж 849 Совета Министро открытий на 6., д. 4,15ипографин, пр. Сапунова,3было получено па первом этапе выпучивания.Следует отметить, что на втором этапе выпулзчиван 11 я увели 1 чение - осчщес 1 вляегся в5,чцентральной зоне, соответствующей верш 1 шегофра, в основном за счет увеличеш 1 я диаметра заготовки.И, наконец, третий этап п 1 дроформовапия -гофрирование (фиг. 3) или сближение переформованных участков заготовки осуществляется при сокращении первоначального расстояния между матрицами 4. В этом случае происходит дальнейшее увеличение относительного утонения материала (и особенно в центральной части гофрируемого участка), в ре/Л 5111зультате чего относительное утопение - в ).)и степень деформации вз на третьей стадиигофрирования в центральной части достигаютзаданного значения и практически выравниваются с соответству 1 ощи ми значениямиЛ 511 ПЛн)и з, полученными на п едшеству 1 о 1щей стадии гофрирования,Таким образом, прп изготовлен 1 н радиально гофрированных изделий предложенным способом градиент относительного утонения(см, фиг. 9) значительно меньше,о/чем прп гидроформовании известным спосо бом, что позволяет выравнять механическиесвойс;иа материала в радиально гофрированных изделиях и изготавливать изделия практически равностенными. 10 Предмет изобретенияСпособ изготовления труб с кольцевымигофрами при помощи охватывающих трубную заготовку матриц путем подачи в нее жидкости под давлением, обеспечивающей предварительное выпучивание материала между матрицами и последующее формование гофров при сближении последних, отличающи йся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, предвари тельное выпучивание материала осуществляют за два этапа: вначале выпучивают лишь части заготовки вблизи матриц, предотвращая выпучивание средних частей между ними, а затем производят выпучивание и этих средних 25 частей, придавая участкам заготовки междуматрицами форму, близкую к сферической,ргдьр грация- гаДрп 1 цнОВ