237786

Сока Советскив Социалистическив РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М л, 7 Ь, 10( явлено 08.7.1965 (ЛЪ 1004285/25-27 с присоединением заявки ПК В 21 1 риорите омитвт па де бретений и открцтии Совете Миииат-.авСССР ДК 621,774.3(088.8) Опубликовано 201969. Бюллеге 1 Ло 9 Дата опубликования описания 23 Л 11.196 Б, И, Береснев, Д. К. Булычев, Е. Д. Мартынов, Ю. Н. Рябин К. П. Родионов, М. В. Мальцев, Г. П. Бритнев и А. В. Кочеро Автсрыизобретения.вители ОВНЪХ ТРУБ ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ Предлагаемтон костенНыеформируемыхи тугоплавкихобеопечивает вфизико-механиНа чертежешовной тонкоеспособом. получать руднодехрупких а, также чшенные ыи способ позволяетбесшовные трубы из т материалов, например металлов и сплавов, ысокое качество и улу ческие свойства. показана схема получе тенной трубы предл ния бес- атаемым Известен способ получения тонкостенных бесшовных труб выдавливанием трубчатой заготовки на неподвижной оправке через матрицу под действием жидкости высокого давле,ния.Предлагаемый способ отличается тем, что заготовку выдавливают на подвижной оправке, на задний торец которой действует жидкость высокого давления. При этом используют оправку с направляющей головкой, центрирующейся по внутреннему каналу контейнера, по аксиальному каналу которой жидкость проходит к боковой поверхности заготовки.Перед выдавливанием на заготовку наносят защитное покрытие из мягких металлов, а также смазку из смеси минерагльных масел, 1 кирных кислот и дисульфида молибдена или дисульфида вольфрама. Выдавливание производят при 150 - 700 С. Трубчатую заготовку 1 со вставленной виес подвижной оправкой 2 заправляют в матрицу 3 и помещают в контейнер 4 так, чтобы зазор между матрицей 3 и контейнером 5 4 был уплотнен, после чего в контейнер черезОтверстие А нагНетают жидкость высокого давления, под действием которой заготовка выдазливает:я вместе с оправкой через мат 10 После вьдавливания заготовки на задапну 0 длин 1 нагнетание жидкости В контеинер прекращают и снижают давление жидкос; и дс атмосферного; матрицу вынимают из контейнера, отрезают полуво енное трубчатое изделие 15 и выпрессовывают из матрицы прессостаток иоправку.1 тобы заготовка в процессе выдавливанияне перекашивалась, на заднем конце оправки 2 предусмотрена направляющая головка с 20 аксиальным каналом (или каналами) В дляпрохода жидкости к заготовке 1 ЧОжно применять оправку без направляющей головки.Если материал заготовки пористый илп трещиноват 1. (Например, мсталлокерамика), на 25 заготовку перед выдавливанием наносят покрытие из мягких металлов (например, меди или никеля), толщиной 15 - 20.1 к или больше.Это предотвращает проникновение жидкости высокого давления в микропоры выдавливае мого материала.ипография, пр. Сапунова, 2 Для уменьшения усиления выдавливания и улучшения качества поверхности изделий на заготовку перед, выдавливанием наносят смазку из смеои минеральных масел, жирных кислот и дисульфида молибдена или дисульфидз в,ольфрал а.Смазывающие свойства смазки улучшаются, если выдавливание ведут с подогревом. ь 1 тобы выдавливаемый материал не окислялся и не насыщался вредными газообразньви примесями, выдавливание производят при 150 в 7 С.Угол конусности матрицы 1 угол сс на чертеже) при выдавливании хрупких металлов не должен превышать 70. Предмет изобретения1. Способ получения тонкостенных бесшовных труб путем выдавливания трубчатой заготовки под действием жидкости высокого давления через зазор между матрицей и оправкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возмоиности получения труб из труднодеформируемых материалов, например хрупких и тугоплавких металлов и сплавов, выдавливание осуществляют на подвивоной оправке, на задний торец которой действует указанная жидкость. 42, Способ по и. 1, отличающийся тем, что,с целью недопущения перекосов заготовки и оправки в процессе выдавливания, используют оправку с направляющей головкой, 5 центрирующейся по внутреннему каналуконтейнера и имеощей аксиалыный канал для прохода жидкости к боковой поверхности заготовки.3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 10 что, с целью недопущения проникновенияжидкости высокого давления в микропоры выдавливаемого материала, на заготовку перед выдавливанием наносят защитное покрытие из мягких материалов, например меди 15 или никеля.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем,что, с целью уменьшения усилия выдавливания и улучшения качества поверхности,изделий, на заготовку перед выдавливанием на носят смазку, состоящую из смеси минеральных масел, жирных кислот и дисульфида молибдена или дисульфида вольфрама.5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем,что, с целью недопущения окисления выдав ливаемого материала и его насыщения вредными газообразными примесями при нагреве, выдавливание производят прн температурах от 150 до 700 С.