Способ изготовления деталей из порошковпрокаткой

Номер патента: 234324

Авторы: Беккер, Павлов, Смирнов

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е 234324ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ,ПЕТЕЛЬСТВУ Сове Соевтскит Социалистических Рсооуоевт,1(088.8) енпсм с присо оритет Комитет по делен иеооретеиий и открытий при Совете Мииистрое СССРубликовапо 10.1,1969, Бюллетеньта опубликования описания 28 Х.1969 й Ч,ЧТ. я,кЮ. Софронова Авторыизобретения еккер, Н, Н. Павлов, В. С, Смирнов и С Заявител КО ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ППРОКАТКОЙ едмет изобретения вления деталей из чающийся тем, чт ности и улучшения механических свой итовый порошок ипревышающей т остава феррпта на порошкоо, с цельюоднородноств в объерокатываюемператур30 - 50 С. Способ изгото прокаткой, отли увеличения плот сти магнитных име детали, ферр при температуре Кюри данного с Данное изобретение относится к областипроизводства деталей из ферритового порошка, в частности радиодеталей,Известен способ, получения деталей из металлического ,порошка ,прокаткой последнегопри высоких температурах, например, при800=С.Предложенный способ изготовления деталейиз ферритового порошка отличается от известстого тем, что, с,целью увеличения, плотностии улучшения однородности магнитных и механических свойств в объеме детали, ферритовый порошок,прокатывают при температуре,превышающей температуру Кюри данного состава феррита на 30 в 50.При нагреве, порошка до температур 350 -620 С магнитное взаимодействие частиц исчезает, что создает условия для разрушенияконгломератов частиц и способствует болееравномерному распределению частиц порошка, снижению пористости, увеличению плотности и улучшению однородности магнитных имеханических свойств.На чертеже схематичеройство для осуществленссба.Ферритовый порошок через люк 1 загружают в камеру 2, где проводят нагрев, порошкадо температуры, превышающей темпсратуруКюри данного состава феррита на 30 - 50"С.Вибратор 3 способствует разрушению конгломератов частиц и,позволяет осуществлять равномерную подачу порошка в зону уплотнения - в валки 4 прокатного стана, где происходит, перераспределение частиц порошка, со ответствующее максимальной плотности упаковки.В зоне обжатия формируется фсрритоваялента 5, которая подается на приемный столик. Сформированную ленту спекают по обыч ным технологическим режимампосле чеговырезают радиодетали нужной конфигурации.Детали, полученные предложенным способом, имеют следующие свойства.Пористость 5 - 8%, поры округлой формы н 15 распределены равномерно, Текстура пористости однородная. Временный предел прочности при изгибе 590+ 20 кгслт-, Коэрцитпвная сила 1,42 э, а ее разброс в образцах не превышает 4%, Максимальная индукция насыщения 20 2300 гс, ее разброс 5%, Коэффициент прямоугольности 0,91, его разброс не превышает 4%Редак 1 зр Г. Гон сарова Корректор С. М. Сигал Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 680,2 Тирани 465 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ц открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4

Смотреть

Заявка

1149379

Я. М. Беккер, Н. Н. Павлов, В. С. Смирнов, С

МПК / Метки

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковпрокаткой

Опубликовано: 01.01.1969

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-234324-sposob-izgotovleniya-detalejj-iz-poroshkovprokatkojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей из порошковпрокаткой</a>

Похожие патенты