221666
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 221666
Авторы: Бартосевич, Гарбер, Сороченко, Трубников
Текст
221666 ОПИСАНИЕ ИЗСБРЕ ТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСойа Советских Социалистических Республик(М 10 явки М с присоединением МП 1 д В 0 ПриоритетОпубликовано 17,Ч 1,1968, БДата опубликования описан Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРДК 66.099.2(088,8) тень22 8.Х.19 Авторыизобретени К. Бартосевич, А. Ф, Сороченко, В. Я. Гарбер и В. М, Трубников ргинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения и Щелковский химический завод аявители ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КАТАЛИЗАТО ИЗ ГИДРОПЛАСТИЧНЫХ МАССНа ч наем талиокисдейстленипортзочнода жнентнойКомп Известны способы получения формованных катализаторов из гид)ропла)ст)ичных масс их дозироваяием, смешением и формова)нием. Однако все стадии при этом ведутся в периодическом режиме, производительность труда мала и санитарные условия неудовлетворительны. Кроме того, слипаемость свежесформованных гранул вызывает необходимость ручной укладки их на противни, а следовательно, и периодичность сушки.С целью осуществления процесса непрерывно и получения сульфованадиевого катализатора, предлагается температуру катализаторной массы при смешении поддерживать в интервале 30 - 70 С, а для получения железно- хромового катализатора - лучше 30 - 50 С. ертеже дана схема осуществления опиого способа.рошкообразные твердые компоненты каатора (диатомит, пятиокись ванадия, железа и другие) весовыми непрерывно вующими дозаторами 1 в строго опредем соотношении подаются на шнек-транср 2, которым транспортируются к загруму отверстию 3 реактора-смесителя. Сюе доваторами 4 подается жидкий компо(раствор бисульфата калия, смесь азотислоты и хромового ангидрида и др.). оненты масс, попадая на напорные шнеки 5, транспортируются ими к обратным виткам б, вследствие тормозящего действия которых тщательно смешиваются, приобретают пластичную консистенцию и затем продавливают ся в зазор б между корпусом смесителя икромками обратных витков. Величина зазоров регулируется положением люков 7 относительно шнеков, что позволяет управлять интенсивностью смешения, которое повторяется не- О сколько разно путидвижения массы в зависимости от числа установленных обратных витков, Тщательно смешанная и доведенная до необходимой температуры масса поступает далее в формующий механизм, состоящий из ку лачков 8 и фильеры 9. Отсюда масса в видешнуров переходит на ленточный транспоргер 10, а затем - в обжиговую печь.Новизна способа заключается в непрерывном поддержании температуры массы при сме- О шенин компонентов 30 - 70 С (для катализа.тора СВД 30 - 70 С, 482 - 30 - 50 С). Указанную темперагуру выбирают так, чтобы дополнительное количество тепла и степень перегре.ва поверхностного слоя в результате трения 5 при прохождении массы через формующие от.верстия были достаточными для быстрого испарения влаги с поверхности образовавшегося шнура. Зто обеспечивает образование твердой корки на поверхности гранул и тем самым О предотвращает их слипание.221666 Предмет изобретения 70 9 Составитель М, МеркуловаРедактор Л. А. Ильина Техред Т. П. Курилко Корректор А, П. Васильева Заказ 2860/12 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапуновя. 2 1. Способ получения формованных катализаторов из гидропластичных масс дозированием компонентов, их смещением и формованием 5 полученной массы при нагревании, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса непрерывно, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30 - 70 С. 10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения сульфованадиевого катализатора, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30 - 70 С.3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения железнохромового катализатора, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30 - 50 С.
СмотретьЗаявка
1043999
вители Украинский научно исследовательский, конструкторский институт химического машиностроени, Щелковский химический завод
Н. К. Бартосевич, А. Ф. Сороченко, В. Я. Гарбер, В. М. Трубников
МПК / Метки
МПК: B01J 35/02
Метки: 221666
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-221666-221666.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">221666</a>
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами, от катализатора-хлористого алюминия
Номер патента: 530874
Опубликовано: 05.10.1976
МПК: C07C 3/56
Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора-хлористого, массы, олефинами, полученной, реакционной
...барбогируюг через сосуд с водой).530874 Составитель Л, БоброваТехред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская Редактор Т. Шарганова Заказ 5362/124 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. К 0,5 л реакционнойбрассы, полученной при алкилировании бензола пропиленом, которая содержит 0,780 г,отработанного катализатора - хлористоголюминия, при постоянном перемешивании Ьдобавляют 0,5 л бенэольного раствора, со-)ержащего 1,66 г стеариновой кислоты,оОчистку ведут при 60 С и непрерывнойзпродувке азотом, содержащим 0,01 г/мгулаги, до прекращения выделения хлористаго...
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами от катализатора хлористого алюминия
Номер патента: 595271
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский
МПК: C07C 7/01
Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого
...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...
Емкость для катализатора в аппаратах для процессов, проводимых при высокой температуре в слое катализатора
Номер патента: 120507
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Ябин
МПК: B01J 8/02
Метки: аппаратах, высокой, емкость, катализатора, проводимых, процессов, слое, температуре
...образуются трещины, что вызываст нсблагоприятное влияние на реакцию,Описываемая емкость для катализаторов имеет слабовыгнутое, загнутое по краям, дно. Небольшие деформации, возникающие при изменениях температуры, вызывают небольшие изменения радиусов, загиба края и образования трещин в слое катализатора не происходит.Таким образом, выполнение днища выпуклым устраняет вышеупомянутые недостатки. На чертеже показана предлагаемая емкость в разрезе. Емкость имеет форму чаши, состоящей из фланцевого кольца 1, цилиндрической части 2 и приваренного к последней выпуклого дырчатого днища 3.Радиус Й кривизны днища 3 равен примерно двум-трем диаметрам .0 чаши, а величина г кривизны загнутых краев днища 3 составляет около 0,015 - 0,025...
Устройство для измерения температуры жидких и вязких масс
Номер патента: 520518
Опубликовано: 05.07.1976
Автор: Иммо
МПК: G01K 7/02
Метки: вязких, жидких, масс, температуры
...запаздывание и не точная индикация температуры массы. Утечка тепла через термоизмерительный зонд а также тенденция изменения во времени температуры приготавливаемой массы в результатах измерений не учитывается. Тем самым не обеспечивается определение истинной температуры массы и не гарантирун .рВч(оорене , ф фффЙйтеитно,Мфлкотеии Р 1 е, Иванов Составитель Тсхред М. Л Корректор В. МикитаПодписнос Филиппо ови ак аж 814 Заказ 2864 207 а Министров СС НИИПИ дарственного комитета Сопо долам изобретений и отк ыт аб., д.4 035, Москва, Ж - 35, Раупккая ППП" Патент ", г. Ужгород,. Просктная, 4 иал рительных зондов. Температура измерительной точ- МФ 3, расположенной на боковой поверхности, зависит от теплопроводности всего термоизмерительного...
Способ борьбы с пылью при экскавации горной массы при отрицательных температурах
Номер патента: 1537835
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Кудряшов, Рябчиков, Сафонов, Уманцев, Шуринова
МПК: E21F 5/02
Метки: борьбы, горной, массы, отрицательных, пылью, температурах, экскавации
...на поверхностисплошного слоя льда, Для улучшенияпроникновения горячей жидкости и конденсационной влаги н трещины и порыкусков отбитого угля по всему отработанному объему в жидкость добавляют соли. При фильтрации через мас 1537835ную через канал 7 с оросителем 8,выполненным, например, в виде перфорированного цилиндра.Перед увлажнением массива 1 жидкость нагревают до температуры, выбранной из соотношенияТ,-1 1- Э -1 6ф ТФ 1вгде Т - температура фильтрующей жидкости;Т - температура наружного возЬдуха.После окончания процесса впитывания горячей жидкости массивом последний смачивают холодной водой до образования на поверхности сплошного слоя 9 льда.Сплошной слой 9 льда позволяет удержать тепло в массиве угля и тем самым увеличить...
Предыдущий патент: 221665
Следующий патент: Способ регенерации отработанного катализаторного раствора
Случайный патент: Устройство для шламозащиты опор шарошечного долота