Способ термокомпрессионной сварки

Номер патента: 50581

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Крит

МПК: B23K 11/16, B23K 11/34

Метки: контактной, лент, листов, металлических, свариваемых, сварки, трудно

...будущего шва) покрывают веществом, обладающим большей электропроводностью, чем основной свариваемый металл, соприкасающуюся же со свариваемой, но не свари ваемую часть поверхности покрывают слоем вещества с меньшей электропроводностью.Покрытием поверхности свариваемого листа в местах сварки слоем вещества, обладающего ббльшей электропроводностью, чем основной свариваемый металл, достигается концентрация сварочного тока.Покрытие не свариваемой, но соприкасающейся с другим листом поверхности слоем вещества с меньшей злектропроводностью имеет целью предотвратить разбрызгивание расплавленного металла,Состав покрытия, а также его вид могут быть различны - он может быть в виде порошка, пасты, жидкости или твердой прокладки. Его химический...

Номер патента: 1818191

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Антощенко, Либерман, Лях, Негляд, Петров, Пронин, Райчук, Таничев

МПК: B23K 31/00

Метки: большого, диаметра, наружных, продольных, сварки, труб, швов

...плоскости, перпендикулярной плоскости расположения сварного шва, прикладывают сжимающую нагрузку в упругой области, что Я позволит уменьшить расход металла при производстве труб большого диаметра эа счет сокращения длины кратерного участка шва, подлежащего обрези. 2 ил.Ма Реализация предлагаемого способа ,осуществляется следующим образом.Сварка наружного шва средних участков трубы производится обычным образом "на пуск", для чего труба располагается под углом к горизонту до 1 за счет наклона рольгангового пути, по которому перемещается труба, При сварке концевого участка трубы и выходе электродов на концевую технологическую планку к торцам трубы в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения сварного шва,...

Номер патента: 743745

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Завидов, Козлов, Коршунов, Медведев, Скоропадский, Тимофеев, Шаповалов, Шнайдер

МПК: B21C 37/08, B23K 9/18

Метки: большого, диаметра, прямошовных, рабочих, сварки, труб, швов

...- скорость сварки.Такое осуществление способа сварки раоочик цвов прямошовнык труб позволяетуменьшить длину сварочного кратера и увсличть длшу готовык труб. Это достигает.СЯ За СЧСТ ТОГО, ЧТО П)И СПИЖСП)31 С:(ОРОСТ 1.уг цостспсшо уменьшается длина голозцои части сварочной ванны. При отлюче 13 И ГОР 30;Ц ГИ ВТОРЯ 5 Ц ТРСТЬЯ ДУГИ Зс- :ОЛЦ 51 О .)ЯСЦЛсаБЛСНЦЬМ .СТЯЛЛО.с 1 ОСГс 1:5 шйся участок оловной част:сьяро шойБанны, я третья дуга своим элсктромагниным да)лс 1;см удерживает жидкий )с)я 530 стовои ясГи свярочпОЙ Ванны От псретскания в головнуо часть,11 Я с 1 сртс)с изооряжсцс 1 с)(смя ряспо.Ожспия дуг з .Барочной зяше.Сцосоо с;Язкц; Яб,) 1.; и:ОБ .ря):оц)знык труб о;3 и;с:тзется С.ц дуюЦм оорязом.ПОЛуцЛ 1 РдрРсССКИЕ ЗаГОтОБКИ,...

Номер патента: 1682082

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бровко, Руденко, Федоренко

МПК: B23K 11/06

Метки: кольцевых, сварки, формы, цилиндрической, швов, шовной

...в направляющие втулки 5 плиты 2. На последней закреплены узлы держателя свариваемых деталей корпуса 6 и днище 7), состоящего из планшайбы, выполненной в виде кольца 8 с зажимными кулачками 9, опирающегося через упорный подшипник 10 на жестко закрепленное к плите 2 кольцо 11, Соосно планшэйбе на плите 2 установлен прижим 12, перемещаемый вдоль оси посредством шестерни 13. закрепленной на прижиме, и рейки 14, смонтированной на плите 2. Для привода шестерни 3 служит маховик 15.Промежуточный злемент между втулкой 5; пальцем 4 представляет собой шариков е направляющие, состояшие из цилиндрического сепаратора и набора шариков,Устройство работает следующим образом,Корпус 6, подлежащий сварке с днищем 7, устанавливается в зажимные кулачки 9 на...

Номер патента: 125830

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Нещадим

МПК: B23K 25/00, E04C 5/01

Метки: сварки, стальных, электрошлаковой

...помощи которой устанавливают величину зазора. Обойму засыпают песком естественной влажности, Обычно в естественных условиях влажчость песка составляет 6 - 7%, т, е. вполне достаточную для придания песку требуемой формы. Засыпанный в обойму песок утрамбовывают, после чего калиброванную пластину вынимают из зазора. В освободившееся пространство вводят присадочный металл в виде стержней из отходов арматурной стали, закреплегных в эаектрододержателе, После этого в форму засыпают сварочный флюс и в нижней части между обоймой и электродом возбуждается сварочная дуга. После расплавления необходимого количества флюса в песчаной форме электродугово процесс заменяется электрошлаковым процессом расплавления присадочного металла. По мере...