Способ электрошлаковой сварки стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 125830
Автор: Нещадим
Текст
125830 Класс 2111, 30 о СССР Оп САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Нещадим ОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ С СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛ ИЙ Заявлено 2 апреля 1956 г, за660073/22 в Компте и открытий при Совете Министров о делам изооретеииСЕР 3 за 960 г. убликоваао в золлетеие зоцретеппйИзвестные способы электрошлаковой сварки стальных изделий, например рматурных стержней, с приме ение)и песчаных форм, предусматривающие установку концов свариваемых изделий в форму из песка и заплавление зазора между торцами изделий наплавленным металлом, получаемым путем расплавления в шлаковой ванне стержневых электродов, требуют при изготовлении форм смачивать песок раствором жидкОГО стекла, что удоро)кает и усгО)кн 51 ет процесс 1 ЗГОтов 1 еНИ 51 ФОРМ.Для устранения этого недостатка предлагается при изготовлении форм применять песок естественной вла)кности, а в качестве присадочного металла использовать отходы арматурной стали диаметром до 100 1,1. Для этого на свариваемый стык накладывают обойму из листового железа толщиной 4 - 5,ь 1. В зазор между торцами свариваемых частей изделия вставляют калиброванную пластину, при помощи которой устанавливают величину зазора. Обойму засыпают песком естественной влажности, Обычно в естественных условиях влажчость песка составляет 6 - 7%, т, е. вполне достаточную для придания песку требуемой формы. Засыпанный в обойму песок утрамбовывают, после чего калиброванную пластину вынимают из зазора. В освободившееся пространство вводят присадочный металл в виде стержней из отходов арматурной стали, закреплегных в эаектрододержателе, После этого в форму засыпают сварочный флюс и в нижней части между обоймой и электродом возбуждается сварочная дуга. После расплавления необходимого количества флюса в песчаной форме электродугово процесс заменяется электрошлаковым процессом расплавления присадочного металла. По мере расплавления электродов сварщик осуществляет их подачу в зону сварки.Процесс сварки заканчивается после заполнения зазора наплавленным металлом с превышением уровня изделий на 5 - 10 1 л 1 для компенсации усадки металла при его застывании. После охла)кдения сваренного стыка обойму снимают, а оставшиеся песок и шлак удаляют.125830 П реди ст из о брет ения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. М. Струве Гр. 98Информ ад ион но-издательски й отдел. Объем 0,17 п. л. Зак. 4735 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14. 1, Способ электрошлаковой сварки стальных изделий, например арматурных стержней, при котором подлежащие сварке части поме. щают в форму из песка, а наплавляемый металл получают путем расплавления в шлаковой ванне стержневых электродов, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью удешевления процесса сварки, для изготовления форм применяют песок естественной влажности.2. Способ по п. 1, отлич а ющийся тем, что в качестве присадочного материала используют отходы арматурной стали диаметром до 100 мл.
СмотретьЗаявка
550073, 02.04.1956
Нещадим Я. И
МПК / Метки
МПК: B23K 25/00, E04C 5/01
Метки: сварки, стальных, электрошлаковой
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-125830-sposob-ehlektroshlakovojj-svarki-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрошлаковой сварки стальных изделий</a>
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях при производстве стальных отливок
Номер патента: 1440598
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах
...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...
Устройство для плавки флюса
Номер патента: 592850
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Аржакин, Копылов, Столяров
МПК: C21C 5/56
...и стальным электро- проводным стержнем 5. Стальной стержень служит для улучшения контакта и исключения микродуг между графитовым стержнем 7 и подпятником 3.Перед началом расплавления флюса через 30 отверстие в графитовой шайбе 6 и поддоне 2до упора со стальным электропроводным стержнем 5 вводится графитовый стержень 7 заданной величины, которую определяют взависимости от величины напряжения (20 - 50 В).Диаметр стержня берут в пределах 6 - 10 мм, а его длину - из расчета сопротивления самого стержня при данном напряжении с целью нагрева его до 800 - 1500 С.Затем с помощью механизма вертикального перемещения до плотного контакта с графитовым стержнем 7 опускают нерасходуемый электрод 8, размеры которого берут из расчета прохождения...
Способ контактной стыковой сварки
Номер патента: 727373
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Жаров, Любомирский, Хазов
МПК: B23K 11/02
Метки: контактной, сварки, стыковой
...сварного соединения омедненчить прочное и пластичное соединение омед- ных алюминиевых проволок, выдерживаюненных алюминиевых проволок.щего волочение, деформируют детали до обПо сравнению со способами, требующи разования надрывов в медном покрытии,ми зачистки покрытия; повышается произ- после чего продолжают осадку при дельводительность не менее чем в 1,5 раза за ном давлении 0,2 - 0,6 кгс/мм и продолсчет ликвидации операции предваритель- жают нагрев тем же током до появленияной зачистки медного покрытия. наплывов расплавленного алюминия.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеФормула изобретения 1. Патент Франции2123505,кл. В 23 Е 21/00, 1972.Способ контактной стыковой сварки со. Патент Франции Л 6...
Способ дуговой сварки однослойных швов угловых соединений
Номер патента: 1140912
Опубликовано: 23.02.1985
Автор: Иванников
МПК: B23K 9/225
Метки: дуговой, однослойных, сварки, соединений, угловых, швов
...стенки и проводят сваркуполки со стенкой, величину смещенияэлектрода выбирают из соотношения величина смещения электрода, мм;заданный катет шва, мм;радиус электрода, мм. На фиг, 1 представлена схема настройки электрода перед сваркой; на фиг. 2 - схема сварки однослойных углов швов плавящимся электродом;3 1140на фиг. 3 - то же, неплавящимся электродом.Способ заключается в следующем.Перед началом сварки угловогосоединения наклоняют электрод 1 к.горизонтальной полке 2 под угломпреимущественно 15-39 и удаляют егоконец от вертикальной стенки 3 нарасстояние Ь, Далее возбуждают дугу 4 и ведут ее по горизонтальной 10полке, поддерживая постоянным расстояние Ь,Нижний предел расстояния междуконцом электрода и вертикальной стенкой...
Способ лазерной сварки деталей из стекла
Номер патента: 1520814
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Дорош, Дутка, Мартынова, Матвиишин
МПК: C03B 23/20
Метки: лазерной, сварки, стекла
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА путем установки их по контуру сварки с зазором, фокусировки лазерного луча в зоне сварки и нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения скорости сварки, луч лазера фокусируют на кромке верхней свариваемой детали, нагрев ведут при синхронном перемещении деталей, величину зазора X выбирают из соотношениягде a - температуропроводность стекла, м2/с; - вязкость стекла при температуре испарения, Па с;S - минимальная толщина стенки...
Предыдущий патент: Выключатель для электрических цепей
Следующий патент: Устройство для установки контактных щеток коллекторных электрических машин на нейтраль
Случайный патент: Ранорасширитель