Установка для выжигания биндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1)1885604/24 с присоединением заявки осудврствеииый комитетСовета е 1 ииистрав СССРпо делам иэабретеиийи открытий(БЗ 621.327.032.96 (088.8) Дата опубликования описания 19 О 2 7 72) Авторы изобретени(71) Заявитель оУСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЖИГАНИЯ БИНДЕРА ИЗЛЮМИНОФОРНОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБЧАТЫХ КОЛБЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП(5 Изобретение касается производства источников света, в частности люминесцентных ламп,Известны установки для выжиганиябиндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп.Известная установка такого назначения содержит маркировочное устройство,наклонный лоток для подачи маркированных трубок к транспортирующему конвейеру, цепной транспортирующий конвейер,печь с радиационными горелками, устрой ство для удаления продуктов горения иразгрузочное устройство в виде наклонно-,го лотка, на котором происходит остыва 16ние трубок после выгрузки из печи.Такая установка характеризуется невысокой производительностью необходимостью использования ручного труда, низким коэффициентом полезного действия,Кроме того, быстрое остывание стеклянных трубок после выхода из печи способствует созданию в стекле натяжений, чтоведет к браку на последующих операциях, 1 В 5 Цель изобретения - обеспечение наибо лее благоприятных условий термической обработки стеклянных трубчатых колб в .процессе выжигания биндера и повышение производительности путем увеличения скорости транспортирующего устройства с одновременным сохранением необходимого технологического времени выдержки трубчатых колб в печи.Это достигается тем, что в предлагаемой установке печь выполнена в виде . расположенных в два этажа термических зон, разделенных горизонтальной перегородкой. Такая конструкция печи позволяет значительно увеличить длину зоны нагрева, благодаря чому обеспечивается возможность увеличения скорости транспортирующего устройства и, следовательно, повышается производительность установки, при этом необходимое технологическое время выдержки трубчатых колб, в печи сохраняется. При двухэтажной конструкции печи обеспечиваются наилучшие условия для термической обработки труб,чатых колб так как легко обеспечиваетсянаиболее выгодный режим нагрева - охлаждение путем создания максимальной температуры в верхней термической зоне с постепенным снижением ее в нижней зо-. не по мере приближения к разгрузочному 5 окну.Тра нспортируюшее устройство выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера с неопрокидывающимися тележками, что позволяет транспортировать обрабатываемые трубчатые колбы через обе термические зоны, не прибегая к дополнительной перегрузке трубчатых колб с верхнего этажа,на нижний.15Установка снабжена цепным конвейером для транспортировки трубчатых колб от места выгрузки из печи к накопителю. Расположение этого конвейера под печью за конвейером выгрузки обеспечивает более медленное охлаждение трубчатых колб, так как температура в непосредственной близости от пода печи несколько повышена посравнению с температурой окружающей среды. Снижение скорости охлаждения труб чатых колб исключает создание в стекле натяжений, благодаря чему уменьшается брак на последующих операциях,Печь снабжена газовыми беспламеннымипанельными горелками. 30Канал для отвода продуктов сгорания размещен внутри перегородки, разделяющей верхнюю и нижнюю тер.лические зоны. Такое расположение канала позволяет несколько уменьшить габариты установки. 35Загрузочное устройство установлено над зоной выхода из печи нагретых подвижных частей транспортирующего устройства, что обеспечивает предварительный подогрев трубчатых колб, находящихся на за грузочном лотке, потоком теплого воздуха, поднимающегося от нагретых частей.Установка в дымовом канале рекуператора обеспечивает использование тепла уходяших газов для подогрева воздуха, ко торый затем частично используется для сушки трубчатых колб на машине мойки и нанесения люминофорного слоя, а частич но - для продувки колб в процессе выжи-гания биндера, причем для лучшего направ ления струи подог ретого воздуха "в колбув направляющих бортах тележек транспортирующего устройства имеются расположенные против каждой по иции отверстия,снабженные раструбами для улавливания 55струи теплого воздуха.Для облегчения обслуживания установки и создания возможности замены горелок в процессе эксплуатации и при ремон - . те радиационные беспламенные горелки60 1 установлены в печи на направляющих и могут выдвигаться из печи в стороны через открытые дверцы.Загрузочное устройство выполнено в виде двух делительных колес с гнездами для трубчатых колб, закрепленных на одном валу с зубчатым колесом, которое через паразитную шестерню сцеплено с зуб-чатой рейкой, закрепленной на тележке транспортирующего устройства. Г 1 ередаточное число от рейки к зубчатому колесу рассчитано таким образом, чтобы при пе-ремещении тележки на расстояние, равное шагу расположения трубчатых колб, вал с Гделительными колесами проворачивался на угол, соответствующий одному гнезду делительного колеса. Таким образом, обеспечивается автоматическая поштучная загрузка трубчатых колб в тот момент, когда на загрузку подходит тележка. При отсутствии тележки возможность выпадания колб исключена.На фиг,1 схематически изображена.предлагаемая установка для выжиганиябиндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А нафиг.1; на фиг.З - узел "на фиг,2; нафиг,4 - разрез по Б-Б на фиг,З; на фиг.5 разрез по В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрезпо Г-Г на фиг.5,Установка содержит каркас 1 (см,фиг.1)Фна котором смонтированы приемный лоток2, маркировочное устройство 3, загрузочное устройство 4, печь 5, транспортирующее устройство 6, конвейер выгрузки 7,промежуточный лоток 8, цепной конвейер9 и привод 10. В установку также входитнакопитель 11 с механизмом 12 контроляцелостности концов трубчатых колб и устройством 13 для выдачи колб на последующую операцию.Печь 5 снабжена панельными радиационными беспламенными горелками 14, установленными на направляющих 15. Верхняяи нижняя термические зоны печи разделеныгоризонтальной перегородкой 16, в которойпроходит канал 17 для отвода продуктовгорения. В дымовой трубе 18 установленрекуператор 19 для подогрева воздуха.В верхней зоне печи проходит воздушныйколлектор 20 (см.фиг.2) с соплами 21 дляпродувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера,рГранспортирующее устройство 6 представляет собой вертикально замкнутый тележечный конвейер с неопрокидываюшимися тележками, проходящий через печь и состочщии из рельсового пути 22 и двух тяговых481951 5цепей 23 с прикрепленными к ним тележками 24.Тележка 24 содержит раму 25 (см.фиг.3) с закрепленными на ней при помощикорпусов 26 осями 27, на которых сидят 5колеса 28, На раме тележки закрепленызубчатые рейки 29 и 30, которые служатопорами для валков 31. На одном концеоси валка 31 крепится шестерня 32, кото-;рая входит в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на каркасе 1 установки.Между валками 31 укладываются трубчатые колбы 33, которые ограничиваютсяпо торцам направляющими бортами 34,Против каждой трубчатой колбы в бортах 1534 имеются отверстия, снабженные прямоугольными раструбами 35 (см.фиг,4).Зубчатая рейка 29 при загрузке управляетзагрузочным устройством 4.Загрузочное устройство 4 состоит из 20двух боковин 36 (см.фиг.5), закрепленныхна каркасе 1. В боковинах в подшипникахскольжения вращается вал 37, на которомна шпонках 38 посажены два делительныхколеса 39, выполненных в виде диска с Мвырезами для трубчатых колб 33, На концевала закреплено зубчатое колесо 40, которое находится в зацеплении с паразитнойшестерней 4 1.Установка работает следующим обра- З 0,зом,Трубчатые колбы с нанесенным и высушенным люминофорным слоем подаются отагрегата мойки и нанесения по транспортеру на приемный лоток 2, скатываются фдо маркировочного устройства 3, маркируются и по лотку поступают в загрузочное устройство 4. Когда тележка 24 подходит на загрузку, рейка 29 входит взацепление с паразитной шестерней 4140загрузочного устройства 4, через которуюприводится во вращение зубчатое колесо40 вал 37 и делительные колеса 39. Трубчатые колбы 33 поштучно загружаются натележку 24, которая по рельсовому пути22 при помощи тяговых цепей 23 перемещается в печь 5. Газовоздушная смесь сгорает в панельных беспламенных радиационных горелках 14. Путем регулирования по-дачи горючей смеси устанавливается необходимая температура в каждой термическои зоне. Продукты горения из печи по каналу 17, расположенному в перегородке 16,направляются в дымовую трубу 18, Омывая трубки рекуператора 19, продукты горения нагревают проходящий по трубкамвоздух, часть которого направляется ввоздушный коллектор 20 для продувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера.При движении тележки 24 и верхней 6зоне печи 5 шестерни 32 входят в зацепление с зубчатой рейкой, приводя во вращение валки 31, которые,заставляют вращаться трубчатые колбы 33, при этом обеспечивается их равномерный обогрев. При дальнейшем движении тележка 24 переходит в нижнюю термическую зону,.где температура постепенно снижается. В зоне выгрузки трубчатые колбы выгружаются на конвейер выгрузки 7, который передает их на промежуточный лоток 8, откуда колбы попадают на цепной конвейер 9. Двигаясь по конвейеру, трубки медленно охлаждаются. С конвейера 9 трубчатые колбы попадают в накопитель 1 1, откуда они поступают на механизм 12 контроля целостности их концов, а затем при помощи устройства 13 для поштучной выдачи передаются на последующую операцию,Транспортирующее устройство 6, конвейер выгрузки 7 и цепной конвейер 9 приводятся в движение от общего привода 10. Предмет изобретения 1. Установка для выжигания биндераиэ люминофорного покрытия трубчатыхколб люминесцентных ламп, содержащаяприемный лоток, маркировонное и загрузочное устройства, печь с радиационнымигорелками, транспортируюшее устройствои конвейер выгрузки, о т л и ч а ю ш а я -с я тем, что, с целью обеспечения наиболее благоприятных условий термическойобработки стеклянных трубчатых колб впроцессе выжигания биндера и повышенияпроизводительности установки путем увеличения скорости транспортирующего устройства с одновременным сохранениемнеобходимого технологического временивыдержки трубчатых колб в печи, последняя выполнена в виде расположенных вдва этажа термических зон разделенныхгоризонтальной перегородкой, а транспортирующее устройство выполнено в вицевертикально замкнутого тележечного конвейера с неопрокидывающимися тележками,проходящего через технологические зоны.,2. Установка по п.1, р т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью осуществления медленного охлаждения трубчатых колбпосле выгрузки их из печи, за конвейеромвыгрузки под печью установлен отдельныйцепной конвейер,3. Установка по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью уменьшенияее габаритов, канал для отвода продуктовгорения размещен внутри перегородки,разделяющей верхнюю и нижнюю термические зоны.14, Установка по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью обеспечения поштучной автоматической загрузки трубчатых колб, загрузочное устройство выполнено в виде двух делительных колес с 5 гнездами, закрепленных на одном валу с зубчатым колесом, которое при помощи.паразитной шестерни сцеплено с зубчатой рейкой, закрепленной на тележке транспор- тирующего устройства, причем кинемати О : ческая цепь рассчитана так,чтобы при перемещении тележки на величину одного шага между позициями делительное колесо поворачивалось на угол, соответствующийвыдаче на загрузку одной трубчатой кол-бы.5. Установка по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью предварительч ного подогрева трубчатых колб, приемный, лоток и загрузочное устройство расположены над зоной выхода из печи нагретых подвижных, частей транспортирующего уст-, ройства.6. Установка по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности замены горелок без разборки печи, горелки выполнены выдвижными и установлены на направляющих.7. Установка по п,1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью обеспечения эффективной продувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера, в направляющих бортах тележек транспортирующего устройства выполнены расположенные прОтив каждой позиции отверстия, в которых размещены прямоугольные раструбы,.111111 П Государственного комитега Совета Министров СССР по делам изобрееинй и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Греднриятие 1 атеит, Москва, .59, Бережковская наб., 24 Реда"тор Т, Загребельная ТехредЕ.Митроанова Корректор А дд