Устройство для сварки трением

212037 Свюа СоветскиаСоциалистическими Республик НСЕСОЮЗНр яЩТтфт Ос ависимое от авт. свидетельства Ы Кл. 491 т, 35 6 ( 1114062/25 явлено 22.Х 1,1 аявки М с присоединением МПК В 231 с Приоритет Комитет па делам аобретений и открыти при Совете Министров СССР(088.8) 8 публиковано 19,11,1968, Бюллет Дата опублико ния описания б.Ч.19 б Авторыизобретения В, Л, Венгринович. Карас Заявитель СТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ Известны тонкостеннь центрирован Особенно ляется то, ч подвижной режущими Устройств значительно,1устройства для аварки трением х труб, содержащие оправку для ия неподвижной заготовки.ью,предлагаемого устройства яво оправка для центрирования не- заготовки снабжена кольцевыми ромками.в таком выполнении позволяетоблегчить съем труб после сварсть изобретения поясняется чертежом.Устройство монгируется на шпинделе 1 передней бабки 2 на крышке 3, закрывающей передней подшипниковый узел, передней баб ки. Враща.мая труба центрируется на выходном конце шпинделя 1 при помощи кулачкового зажима 4. Количество кулачков зависит от диаиетра трубы, но должно быть не менее трех. 20В торце шпинделя 1 жестко крепится хвостовик 5, наружная поверхность которого обрабатывается в сборе со шпинделем, По хвостовику перемещается втулка б. Значительная длина втулки и малый зазор исключают пе рекосы втулки на хвостовике. На втулке при помощи подшипников 7 и 8 крепится оправка 9. На оправке имеются одна или несколько кольцевых режущих кромок, которые расположены у торца оправки ближе к шпинделю, Зо Радиальные подшипники 7 исключают наличие рационального биения наружной поверхности оправки, огносительно наружной поверхности шпинделя 1 и кулачкового зажима 4. Упорный подшипник 8 служит для разгрузки радиальных, подшипников 7 от осевой нагрузки при срезании внутреннего воротника шва после сварки. На конце хвостовика имеется упорная шайба 10, которая крепится двумя тайками. Упорная шайба ограничивает перемещение втулки по хзостовику,вправо. Для удержания втулки перед сваркой в крайнем положении служит пружина 11.Усилие для срезания внутреннего воротника шва создается гидроцилиндром 12, корпус которото крепится на крышке 3 передней бабки. Внутри поршня 13 гидроцилиндра в двух упорных шарикоподшипниках 14 крепится стакан 15.Масло в рабочую полость гидроцилиндра поступает через отверстие 16 в его корпусе. Масло в возвратную полость гидроцилиндра поступает через отверстие 17 в крышке 18 гидроцилиндра. Неподвижная труба надевается на оправку, которая имеет незначительную конусность с увеличением диаметра на 0,2 - 0,3 лл в направлении к шпинделю, и крепится на ней посредством плавающего самоцентрирующегося зажима (на чертеже н 6 показан) .212037 Составитель Т. Олесокред Л, Я. Бриккер едактор Н. С. Кога кторы: Л, В. Наделяев и И, Л. Кириллов Тираж 530о делам изобретений и открытийЫссква, Центр, пр. Серова,Заказ 897/5ЦНИИПИ Комит Подписнои Совете Министров СССР ипография, пр. Сапунова, 2 3Работает устройство следующим образом.Через оправку на выходной конец шпинделя 1 надевают вращаемую трубную заготовку, досылая ее до упора в торец нажимного стакана, и закрепляют кулачковым зажимом 4. Поршень 13 гидроципиндра, а следовательно и нажимной стакан 15 находятся в крайнем левом положении.После этого надевают на оправку непод.вижную заготовку до упора в торец вращаемой заготовки. Имеющаяся небольшая конус- ность оправки облегчает надевание труб. Неподвижная заготовка зажимается на оправке плавающим самоцентрирующимся зажимом. Оправка перед зажимом на ней неподвижной заготовки должна быть в крайнем правом положении (упираться в торец шайбы 10).Процесс разогрева торцов труб осуществляется вращением шпинделя 1 и приложением к нему осевого усилия от гидроцилиндра 12. По мере увеличения пластической деформации торцов труб хвостовик б перемещается вправо, сжимая пружину 11. По окончании процесса сварки происходит торможение шпинделя .1, разжим кулачкового зажима 4 и самоцентрирующего зажима неподвижной трубы. Шпиндель 1 возвращается в крайнее левое положение после снятия осевого усилия и пружина 11 сдвинет оправку 9 до упора втулки б в упорную шайоу 10. После этого подается масло в раоочую полость гидроцилиндра 12 через отверстие 16. Поршень Я а заодно с ним и,нажимной стакан 15 начинают 5 перемещаться вправо, сдвигая сваренные трубы до упора внутреннето воротника шва в крайнюю режущую кромку оправки. Усилием тидроцилиндра внутренний воротник срезается и сваренная труба может быть снята с устройства. Поршень 13 возвращается в исходное положение после подачи масла в возвратнуо полость гидроцилиндра 12 через отверстие 17.Для удобства удаления срезанного ворот ника оправка должна иметь несколько режущих кромок, на каждой из которых имеются продольные вырезы в разных плоскостях (как в прошивках), В результате внутренний воротник срезается не в виде кольца, а в виде 20 нескольких разрозненных частей кольца,Предмет изобретенияУстройство для сварки трением, преимущественно тонкостенных труб, содержащее оправку для центрирования неподвижной заготовки, отличающееся тем, что, с целью облегчения съема труб после сварки оправка для центрирования неподвижной заготовки снабжена кольцевыми режущими кромками,