Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло формальдегидной связке

Союз СоеетскизСоциалистический , Республик Зависимое от авт. свидетельствал. 80 Ь, 9/О Заявлено 11.11.1966 ( 1055067/29-14)с присоединением заявки04 Ь орите омитет по дала зобретений и открытипри Сосете МинистровСССР 6,198:662.9988,8) Д публиковано 26,1,1968. Бюллетень5ата опубликования описания 27.111,1968 Авторы изобрете Е. И, Перевертень, Н. А. Заявите АТНЫХ ЕСТКИХ МИНЕРАЛ АЛЪДЕГИДНОЙ С 3 ГОТОВЛ ЕН ИЯНА ФЕНОЛО-ФО СПОСО ПЛИзвестны -способы изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке, при которых тепловая обработка сформированного ковра осуществляется путем нагревания его до 170 - 190 С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения.Цель изобретения повысить жесткость плит и снизить их объемный вес.Достигается это тем, что после выдержки при 170 - 190 С температуру сформированного ковра поднимают до 190 - 210 С в течение 2 - 3 мин, после чего ковер охлаждают.На чертеже представлен график тепловой обработки сформованного ковра,Формирование минераловатного ковра осуществляют в камере осаждения при помощи центробежно-дутьевой установки для получения минерального волокна и отдельного сопла, подающего феноло-формальдегидную эмульсию в летящий поток минерального волокна.Из камеры осаждения сформованный ковер с влажностью 3% и температурой 40 - 50 С поступает на пластинчатый транспортер камеры термообработки, которая разделена перегородками на три равные секции. Каждая секция имеет свой газовый подтопок и рециркуляционный вентилятор производительностью 25000 мз/час,н, В. В, Бригинец и В. Г. Соин В первой секции (по ходу ковра) рециркуляционным вентилятором теплоноситель подается под ковер и сверху отсасывается этим же вентилятором, поступает в камеру смеши вания первого подтопка, где смешивается сгорячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается под ковер этой секции. При этом режим подачи теплоносителя (количество теплоно сителя, подаваемого в единицу времени и еготемпература) подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 140 - 160 С. При этом гидравлический режим должен составлять: разрежение над ковром ст 15 - 2,5 до - 5 мм вод. ст., под ковром от +0,5до - 3,5 мм вод. ст.Во второй секции теплоноситель рециркуляционным вентилятором подается сверху ковра, просасывается через ковер и отбирает ся снизу ковра в камеру смешения второгоподтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается в ту же секцию сверху ковра.25 Режим подачи теплоносителя подбираетсятаким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 170 в 1 С. Причем гидравлический режим должен составлять: разрежение под ковром от - 2,5 до - 3 мм вод. ст., над 30 ковром от +3 до - 3,5 мм вод. ст.210009 200 ба фО 30 1,5 13,8 181 бремя ми Составитель Л, Чубуковаехред А. А. Камышникова актор Э, Н. Шибаев кторы: Т. П. Лаврухина и О. Б, Тюрина Заказ 495/16ЦНИИПИ Комитета по Тираж 530елам изобретений и открытий при СоветМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Подписное инистров СССРТипография, пр. Сапунова,Третья секция работает аналогично второй, Режим подачи теплоносителя здесь подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 200 С, а гидравлический режим аналогичен гидравлическому режиму во второй секции. Избыточное количество теплоносителя в начале камеры термообработки отбирается вентилятором и выбрасывается в атмосферу,Минераловатный ковер с транспортера камеры термообработки подается на сетчатый транспортер камеры охлаждения, где охлаждается воздухом, просасываемым вентилятором через ковер, до температуры окружающей среды. Охлажденный минераловатный ковер разрезается продольными и поперечными дисковыми ножами на плиты. Изготовленные описываемым способом жесткие плиты имеют объемный вес 100 - 130 кг/мз и уплотнение под удельной нагрузкой 0,04 кг/см 2 в пределах 2 - 3%.5Предмет изобретенияСпособ изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке путем тепловой обработки сформованного ков ра с нагреванием до 170 - 190 С, выдержкипри этой температуре и последующего охлаждения, отличаощийся тем, что, с целью повышения жесткости плит и снижения их объемного веса, после выдержки при 170 - 190 С 15 температуру сформованного ковра поднимаютдо 190 - 210 С в течение 2 - 3 мин, после чего производят охлаждение.