200572

Номер патента: 1305217

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Карабыло, Картавых, Кожокарь, Кольчак, Костин

МПК: D06F 35/00

Метки: барабане, белья, вертикальной, вращения, осью, полоскания, центрифуги

...всего цикла полоскания.Данные сведены в таблКак видно из табл.1, наименьшее0 время всего цикла полоскания, прикотором обеспечивается восстановление первоначального объема и минимальный расход воды, получают при ныдержке текстильных изделий в водепосле прекращения подачи воды в барабан для отжима в течение 30-35 с.П р и м е р 1. Коэффициент К,учитынающий вид обрабатываемой ткани,для каждого вида ткани определяютэкспериментально. В частности, дляхлопчатобумажной ткани определениеоптимального значения К показано н.табл.2 и на чертеже. Как видно,25при К = 46,87 для хлопка расход водыпри центробежном полоскании получаютминимальный. Аналогично могут бытьполучены значения К для любой ткани.В частности, для смешанной ткани К =31,25, а...

Номер патента: 1505997

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Кольчак, Костин

МПК: D06F 35/00

Метки: барабане, белья, вертикальной, вращения, осью, полоскания, центрифуги

...из хлопчатобумажных и синтетических тканей в барабане для отжимас разным количеством подаваемой дляполоскания воды. При этом замеряютсреднее количество подаваемой водыв литрах, количество циклов полоскания, средний расход воды в литрах,расход электроэнергии,Данные экспериментов сведеныв таблице. 1 О Для экспериментального обоснования оптимального количества подаваемой воды для обоснования проводят Удельный расход электроэнергииБ/ш, Вт ч/кг Количество поУдельныйрасходводы заполный Среднийрасходводы заполный УдельноеколичестСреднееколиМасса обра- батыасходлектронергииВт,ч во подаваемой чество лосканий, п подаваемойводы О.,кг ва емыхизделий цикл поциклполоскаводы,к о э фд)ициент вида лоскания- Я/ш,кг/кг шт. ш, кг ния0= и,кг ткани,кг/кг...

Номер патента: 507206

Опубликовано: 15.03.1976

Автор: Иоган

МПК: B04B 7/08

Метки: барабан, фильтрующий, центрифуги

...а для оти фильтрата - патрубки 9 и 10.стенке 11 внутренней обечайки 3 имент 12 разбрасывания суспензии0 нюю поверхность этой обечайки. Фильтрующий барабан центрифуги работает следующим образом.Суспензия подается внутрь обечайки 3,15 разбрасывается при помощи элемента 12 наее внутреннюю поверхность и перемещаетсявдоль последней по направлению к широкомуконцу барабана, причем в течение всего перемещения масса промывается промывочной20 жидкостью (водой), подаваемой из распыливающих сопел 5, Промытая масса удаляетсяиз открытого широкого конца барабана черезпатрубок 9,Грубое сусло проходит вместе с промывоч.25 ной водой через отверстия барабана и гопадает па перфорированную обечайку 4, гдеосуществляется дополнительное рг делениесуспензии, при...

Номер патента: 76569

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Казуров

МПК: B04B 3/08

Метки: барабан, действия, периодического, центрифуги

...сечения), натяжением которой регулируется Щелевой зазор между витками, предназначенный для отвода жидкости.Возможность регулирования щелевого зазора выгодно отличает предлагаемый барабан от обычного сетчатого барабана, так как позволяет менять ширину щели в зависимости от консистенции и вязкости отфуговываемой смеси.Щелевой зазор барабана может быть увеличен до таких размеров,что через него может быть удалена нетолько жидкость, но и отвал.Работа центрифуги осуществляется следующим образом.В центрифугу загружается отфуговываемая смесь, причем щелевой зазор должен быть минимальным.Когда центрифуга загружена (или по мере ее загрузки), щелевой зазор доводится до рабочего размера специальным приспособлением.По окончании отфуговывания...

Номер патента: 774609

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гричук, Нехочин, Шахман

МПК: B04B 5/00

Метки: жидкостях, разделения, руд, тяжелых, центрифуга

...трубки 10 и гибкогошланга 11 с трехходовым краном 12,для вывода легкой Фракции иэ роторапредназначено отверстие 13, а длявывода тяжелой фракции - отверстие14. Для того, чтобы разделяемый материал самопроизвольно не выходилчерез отверстие для вывода тяжелойфракции необходимо, чтобы соотношениемежду диаметрами отверстия для вывода тяжелой Фракции иэ ротора (Д 1),основания распределительного койуса(Д) и отверстия для вывода легкойфракции (Дь) составляло Д,:Д.Д= 601:2-2,5:5-6. В нижней части корпуса установлен подъемный столик 15 с приемным стаканом 16, который, упираясь кромкой 65 в уплотнение, изолирует внутреннююполость центриФуги.Все съемные части центрифугиснабжены уплотнительными прокладками.Центрифуга работает...