Способ изготовления жестких плит из минеральной или стеклянной ваты

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 02.И 111965 ( 1020922/29 присоединением заявкиоритет Комитет по делам изобретений и открцти при Совете Министре СССРпубликовано 09.ъг 1,1967, Бюллетень13 та опубликования описния г 4,711.1967,.1, г, 66,018,61:666,19 .002.2 (088,8) авторызобретенця Исакович есоюзный научно-исследовательский институт новых строитсльнь материалов Государственного комитета по промышленности строительных материалов при Госстрое СССРЗаявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ ПЛИТ 3 МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЬ сроки гсимо- двпже- остаИзвестен способ изготовления жестких плитпз минеральной или стеклянной ваты посредством смешения последней с раствором связующего, формования смеси,под давлением,сушки и резки на плиты,Целью настоящего изобретения является повышение звукопоглощающих и прочностныхсвойств плит. Достигается это тем, что минеральную или стеклянную вату в виде гранулразмером от 2 до 12 ляг смешивают с раствором связующего концентрацией от 1,5 до 5% иполученную смесь формуют до образованиязаготовки с влажностью 180 - 350% по весуваты,Для сохранения влажной отформованной заготовкой заданных геометрических размерови адгезии связующего к волокну используюткомпозиции связующих на основе жидкогокрахмала или карбоксиметилцеллюлозы в сочетании с поливинилацетатом или латексампсинтетических каучуков в соотношении 1: 1,5 -0,5 по весу сухих вещесгв.Волокно смешивают с раствором связующего до получения однородной смеси с влажностью 600 - 1000% по весу минеральной, ваты, аформование приготовленной смеси осуществляют пад удельным давлением 0,02 -0,2 кг/стг 2, После сушки при температуре 150 Сзаготовку разрезают и обрабатывают.Трещиноватая фактура с направленными трещинами, напоминагощая поверхность выветрившегося известняка, может быть получена прп разрезе высушенной заготовки по толщине ленточной пилой.Для этого заготовку разрезают в свежесформовапном виде по толщине при скорости ппльпой ленты 0,5 - 5 лг/сек и скорости подачи материала 0,5 - 10 гг/сек.Грубовато-трещиноватая фактура с разно образными по величине трещинами, ориентированными в одном направлении, может быть получена двумя способами.По первому способу поверхность отпрессованной смеси обрабатывается вращающимся резиновым валиком.Ковер смеси прп этом движется со скоростью 2 - 10 лг/лгггн, резпновьш валик с диаметром 100 - 300 лг,ц,вращается со скоростью 0,5 - 8 лг,глгин.0 Второй способ заключаегся в обработке поверхности высушенных плит рядом последовательно расположенных 4 - 6 валиков, на которых имеются зубья различных размеров и формы. Возможно также наносить аналогичные рисунки путем прессования штампами различного вида.Прн уменьшении толщины заготовкисугпки значительно сокращаются. В завт стп от режима работы пилы (скорости 0 пия пнльной ленты, продолжительности198200 Предмет изобретения Составитель Л. Чубукова Редактор Л. Шиллер Техред Т, П. Курилко Корректоры: М. П, Ромашов и Н. И. БыстроваЗаказ 255/18 Тираж 535 ПодписноеЦ.ИИГИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Типография, пр, Сапунова, 2 Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 новки лепты и времени пилки до остановки), а также скорости подачи блока на пильную ленту зависит характер рисунка (расстояние меж. ду трещинами, глубина трещин и их направление), Изменяя размер зубьев пильной ленты и степень ее разводки, можно получать желаемые рисунки,Рифленая фактура с волнами различной формы и размеров может быть получена, прес- сованием влажного материала фигурным штампом или укаткой рифленым валиком. Получение двух последних видов фактур легко достигается па непрерывных конвейерных линиях. В этом случае уплотняют и наносят фактуру специальными валиками, а сушка производится в непрерывных ко вейерных сушилках с использованием интенсивных средств прогрева материала и удаления, влаги (лоле токов высокой частоты, инфракрасные лампы и т.д.).При всех способах производства технологический процесс заканчивается шлифовкой поверхности, очисткой ее струей сжатого воздуха, а также нанесением лакокрасочного покрытия, которое обладает светоотражательной способностью, пористостью, обеспечивающей сохранение высоких звукопоглощаюших свойств материала, несмываемостью и неосыпаемостью.Для получения таких покрытий могут быть использованы синтетические краски на основе ПВА и латексов, наполненные белым цементом, мелом, тонкомолотым песком и каолином.После нанесения покрытия плиты направляют на сушку поверхности,5 Расход связующего для изготовления плитсоставляет 8 - 20% (по твердому веществу). 1, Спосоо изотоления хкестких плит из минеральной или стеклянной ваты посредством смешения последней с раствором связующего, формования смеси под давлением, сушки и разрезки на плиты, огличаюгцссйся тем, что, с 15 целью повышения звукопоглощающих и прочностных свойств плит, минеральную или стек.лянную вату в виде гранул размером от 2 до 12 лл смешивают с раствором связующего концентрацией от 1,5 до 5/о и полученную 20 смесь формуют до образования заготовки свлажностью 180 - 350% по весу ваты.2, Способ по п. 1, отличавшийся тем, что, сцелью сохранения влажной отформованной заготовкой заданных геометрических размеров и 25 адгезии связующего к волокну, используюткомпозиции связующих на основе жидкого крахмала или карбоксиметилцеллюлозы в сочетании с поливинилацетатом или латексами синтетических каучуков в соотношении 1: 1,5 - ЗО 0,5 по весу сухих веществ.