Способ изготовления прессформ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 197145
Автор: Чудновский
Текст
19 У 45 Сбюз Ссветскик Социалистических Реслублик-,н.ъ ггКл. 39 а 1702 11.1964 ( 916060/23 алвлено присоединением заявки-ПК 829 Приорите Комитет оо делам аобрвтеиий и открытийУДК 621.746,073.002. .2:678(088.8) бликовдно 31.Ъ,1967, Бюллетень12а опубликования описания 4.И 11.1 об 7 ори Совете МииистСССР Лвтор изобретен Р. Чудновски Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ПРЕССФО Известен способ изготовления прессформ с несколькими разъемными формообразующими элементами, предусматривающий опера. цию отливки этих элементов по эталонной детали из полимерной композиции, включающей графитовый и металлический порошки.1-1 едостатком известного способа является трудоемкость работы со смолой при формо-вании по эталонной детали разъемных элементов прессформы, тдк как формуемал композиция, содержащая эпоксидную смолу, характеризуется большой адгезией, прилипает к эталонной детали, к рукам, и уже отвердевшим элементам прессформ.Все это затрудняет изготовление прессформ, состоящих из многих разъемных формообразующих элементов.Предлагаемый способ позволяет значительно упростить изготовление прессформ.По предлагаемому способу в состав формуемой композиции вводят мелкодисперсные порошки веществ, обладающих свойством сублимации, затем отделяют их при нагреве с заполнением образовавшихся пор термореактивной смолон.С целью образования в структуре формусмой массы незамкнутых пор, берут формуемую композицию - смесь 100 вес. ч. гипса или цемента, 50 - 200 вес. ч, металлического порошка или порошка графита и 50 -редвдритсльно- мннеральньв 150 вес. ч. порошка нафталина, приготовленную на воде.Из полученной смеси по эталонной деталиотливают прессформу нли отдельные ее формообразующие элементы, показанные на черЯ": .1 Д;:- теже.:-.талонная деталь 1 и покрыа .вастсл разделителеммаслом.Отливка прессформы может производитьсяв металлический каркас нлн разъемную мегдллнческую обоим 2 которая в ддльнеишемвоспринимает на себя усилия сжатия приустановке прессформы нд литьевую машину.15 После отливки прессформу нагревают ивыдерживают прн температуре 70 - 100 С дополного удаления влаги н нафталина.После удаления нафталина прессформаприобретает пористую структуру. Размер пор20 зависит от ьеличнны зерен примененного порошка нафталина и может регулироваться,Полученные пористые формообразующиеэлементы 3 и 4 прессформы пропитываютсяпод гакуумом термореактивной смолой, на 2 б нрнмср эпоксидной, мономером ФЛ (на основефурфурола), фенольно-формдльдсгидной илидругими смолами,Пропитанная поверхность формообразующих элементов промывается растворителем,ЗО например ксилолом, для удаления излишков197145 смолы, затем формообразующие элементы полимеризуются обычным способом.Кроме отливки, формообразующие элементы прессформы можно прессовать по эталонной детали из смеси 100 вес. ч. металлического или графитового порошка с 20 - 100 вес, ч. порошка нафталина и после удаления нафталина пропитывать оттиски смолами.Изготовленные прессформы могут применяться для литья под давлением деталей сложной конфигурации из винипласта, полистирола, полиэтилена и других пластмасс. Предмет изобретения1. Способ изготовления прессформ с несколькими разъемными формообразующими элементами, предусматривающий отливку по Составителская Текред Л. актор И. П. Бел 1 ираж 535тений и открытий при Советентр, пр. Серова, д. 4 Подписное инистров СССРипография, пр. Сапуно Заказ 2392/17ЦНИИПИ Комитета по делам изооМосква,эталонной детали, предварительно покрытой разделительным слоем смазки, этих эталонов из композиции, содержащей гипс, цемент, металл и графит, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, в состав формуемой композиции вводят вещество, обладающее свойством сублимации, например нафталина, с последующим удалением его при нагреве и заполнением образовавшихся пор термореактивной смолой.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью образования в структуре формуемой массы незамкнутых пор, композицию приготовляют смешиванием в воде 100 вес, ч. гипса или цемента, 50 - 200 вес, ч. металлического порошка и 50 - 150 вес. ч. мелкодисперсного порошка нафталина. М. Дмитриевмышникова Корректоры: В, В. Крыловаи Т. Д. Чунаева
СмотретьЗаявка
916060
А. Р. Чудновский
МПК / Метки
МПК: B29C 33/38, B29C 39/02
Метки: прессформ
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-197145-sposob-izgotovleniya-pressform.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прессформ</a>