191773
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
191773 Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлецо 13.1 Ъ.1965 ( 1001572/23-5 л. 39 ах, 2 рисоединецием заявкиМ оритет Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Мииистров СССР, В. И. СмысловМ. Лоскутов дее и Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЛОПЛАСТИК Известен способ изготовления труб из стеклопластика с утолщениями на концах под резьбу путем пропитки стеклоткани полимерной смолой, намотки стеклоткани ца вращающуюся оправку, свободно лежащую на двух валках и поджимаемую к ним третьим, и последующей сушки сформованной таким образом трубы.Способ характеризуется резким перераспределением давления контактного формовация при намотке утолщений под резьбу. Это объясняется тем, что весь вес системы (оправка и верхний вал) в момент намотки утолщений приходится на концы трубы.Для предупреждения образования складок (гофр) на незатвердевшей стенке трубы утолщения наматываются ца предварительно отформованную и остывшую основную силовую стенку трубы, которая после выдержки приобрела необходимую жесткость,Однако данный способ хотя и позволяет избавиться от гофр, цо вызывает вынужденный перерыв в намотке изделия (от 5 до 9 час.) и снижает производительность труда. Кроме того, вследствие опасности появления гофр увеличивается ширина наматываемой ткани, по крайней мере, вдвое по сравнению с необходимой шириной, чем удается несколько снизить давление контактного формования в этот момент. Предлагаемый способ позволяег повыситьпрочность трубы в резьбовой части, а также производительность труда и дает экономию дефицитных материалов (высокопрочных стек 5 лотканей).Он отличается от известного тем, что переднамоткой утолщений на концы оправки надевают кольца, толщина которых превышает максимальную толщину концов трубы, а на 10 мотку ведут при повышенном натяжениистеклоткани.Описываемый способ поясняется чертежом.Намотку утолщений 1 производят сразупосле намотки основной силовой стенки 215 трубы, но без контакта формуемого изделияс горячими валами 3 и 4, На оправку перед намоткой утолщений надевают кольца б ц б, толщина которых несколько больше толщины трубы по концам (с учетом наматываемых20 утолщений). Намотка утолщений без осуществления давления контактного формовация при сухом процессе оказалась возможной лишь при соответствующем повышении величины натяжения ткани 7 (на 30% больше,25 чем при обычной намотке), которое позволяетобеспечить необходимое давление формовация и, таким образом, необходимую прочность склейки слоев, т. к. связующее, нанесенное на ткань до намотки, разогревается ца горя- ЗО чем валу 4.Подписноеи Совете Министров СССР4 Заказ 7229 Тираж 535ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытийМосква, Центр, пр. Серова,ипография, пр. Сапунова Небольшой зазор между наматываемой частью трубы и горячими валами не дает связующему быстро охладиться. Выбранные условия формования, в отличие от применяемого способа, полностью исключают появление складок (гофр),Предмет изобретен и яСпособ изготовления труб из стеклопластика с утолщениями под резьбу на концах путем пропитки стеклоткани полимерной смолой, намотки стеклоткани на вращающуюся оправку, свободно лежащую на двух валках и поджимаемую к ним третьим, последующей полимеризации смолы и съема полученной трубы с оправки, отличающийся тем, что, с 5 целью повышения прочности трубы в резьбовой части и повышения производительности процесса, перед намоткой утолщений на концы оправки надевают кольца, наружный диаметр которых превышает максимальный диа метр изготовляемой трубы с учетом утолщений, а намотку ведут при повышенном натя женин стеклоткани.
СмотретьЗаявка
1001572
Е. Г. Махаринский, А. К. Миронов, В. И. Смыслов, В. С. Авдеев, В. А. Шахов, Н. М. Лоскутов
МПК / Метки
МПК: B29C 53/42, B29C 53/80
Метки: 191773
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-191773-191773.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">191773</a>
Устройство для ультразвукового контроля конических резьб труб
Номер патента: 1434363
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Добрынин, Королев, Куделина, Мелешин
МПК: G01N 29/04
Метки: конических, резьб, труб, ультразвукового
...закреплены упоры 27 и28, с одним из которых соединена пружина 29. Телескопическая штанга 16соединена со стойкой 15 с помощьюшарнира 30 с винтом 31, Ограничитель17 перемещений прикреплен к телескопической штанге 16 с помощью торцовой гайки 32 и контргайки 33. В поломкорпусе установлена пружина 34. Гайка25 фиксируется с помощью винта 35.Устройство для ультразвуковогоконтроля конических резьб труб работает следующим образом.Перед началом контроля устройствозакрепляют на контролируемой трубе36. С этой же целью штанги 5 проворачивают в шарнирах 4 так, чтобыпластины 6 коснулись контролируемой .трубы 36, Капряжением пружинныхэлементов 9 с помощью натяжных гаек10 добиваются прочной центрированнойустановки устройства на контролиру"емой...
Центробежный способ отливки труб с муфтами на одном конце
Номер патента: 7248
Опубликовано: 31.12.1928
Автор: Бурхартц
МПК: B22D 13/02
Метки: конце, муфтами, одном, отливки, труб, центробежный
...двух труб любой относительной длины, каждая с одной муфтой,На чертеже фиг. 1 изображает осевой ,разрез литейной формы, фиг. 2 в муфтовую часть формы в разрезе с муфтовой шишкой, фиг. 3 - деталь.Предлагаемый центробежный способ отливки труб с муфтами на одном конце состоит в том, что в литейную форму а 1 фиг. 1) вставляют разделительное кольцо Ь, при помощи которого могут быть изготовлены в ней две трубы любой относительной длины, каждая с одной муфтой. Известное затруднение при этом способе представляется при отливании второй муфты, лежащей ближе к литейному резервуару. Обычная муфтовая шишка препятствует попаданию расплавленного металла в достаточном количестве в муфтовую форму, в особенности, если она наклоняется вперед. Для того,...
Устройство для отрезки концов тонкостенных труб
Номер патента: 398356
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Пророчук
МПК: B23D 21/14
Метки: концов, отрезки, тонкостенных, труб
...в них трубами 1 при помощи планки 5 зажим- ного устройства:лн трубной батареи. На це подвижной плите жестко установлены стойки6, ца которых с боковым зазором установлена подвижная го,овка 7 с зак 1)еплснными на цей коцсольцо лцсковымц ножами,), входццмц внутрь отрезясмых труб. Полнцжцая голов- О ка вме:те с Лцсковымц ножами полчает круговое перемеценце от приводного гяла 9. снабженногоастОх с плаВно хвслцчцвя 0 цц 1- ся по его ллинс эксцентрцсцтетом 10 через устацовлецуо ца головке свободно врацяО нюс 51 Опор 11.Прц олцоврсм;ином вращенцц;1 осевом цсремсц 1 енцц пр.ВдлцОГО Валя цолВцжна го;1 ОВка совериает кругОВое персх 1 ещенцс с постепенно увеличивающимся радиусом, а распо ложенн 1 е внутри трубы дисковые ножи постепенно перерезяот...
Устройство для отрезки концов горячекатанных труб
Номер патента: 633680
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Геркеули, Лоладзе, Табатадзе, Харадзе, Церетели, Чхеидзе
МПК: B23D 21/00
Метки: горячекатанных, концов, отрезки, труб
...зажима ки установлена на четы- средством которых онаперемещается по колее 16, проложенной поперек дополнительной тележки 6. В раме тележки 5 смонтирован механизм регулирования положения установки по высоте. Он представляет собой винтовую тягу 17 с рукояткой 18, соединенную с рычагами 19 шарнирно. Рычаги 19 со своей стороны жестко связаны с осями 20 тележки 5. На концах осей закреплены диски 21, на которых экс.центрично расположены оси скатов 15. Тяга 17 установлена в направляющих. С тележкой 5 связан пневмоцилиндр 22, который перемешает ее по колее 16.Дополнительная тележка 6 служит платформой для тележки 5.Прежде чем включить установку, необходимо настроить ее по высоте в зависимости от диаметра обрезаемой трубы (фиг. 2). При врашении...
Устройство для резки концов тонкостенных труб с внутренней стороны
Номер патента: 1579661
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Беликов, Новик, Романов
МПК: B23D 21/14
Метки: внутренней, концов, резки, стороны, тонкостенных, труб
...с возможностью персмешегп)я 10 корпусу в процессе уса)вки и изв, чення отрезанного конца трубы.з.п.ф лы, 3 ил. са .1,рзе .ля подсоеди е:Ня к злектродьи -Е 11, НаОПЕ В)з ,; .1,Э 1 ЙС) аетн 2 Кор.усанонлена анмт)ея) 0110 р 1 1). В )еОдви)к 011 части 3 корпмс 11уст 1 П)н- ,".С:;а;)Л ЦЕВаЯ На У)КН:Я ОПО)аС 3 К) л-:;:мхи ) Ней сухарями 1:, эходящи. Осевые прорези 13 неподвижн 011 части 3 во)можностьв еремецеия по ним. На ф и10 н нь га "ксчмб 1,4 н грмбна Я ока5Устройстьо работае г следующим образом.Вмренн)я Опора. )БО,г ся в 0 рез)е. мый ) настои трубы, при этом конец неподвижной части 3 коруса 1 упирается в )рубнув Песку 5. 10)гжная опора 1 посрсгстОм с.",ха 1)е 1:. н" реме 1 НЯемых ПО про рези3. Одевается на отрезаемый конец труб....
Предыдущий патент: 191772
Следующий патент: Способ изготовления стеклопластиковых оболочек со шпоночным пазом
Случайный патент: Способ раскисления низколегированных сталей