Керамический пигмент синего цвета
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(я)5 С 03 С 1/О ЗОБРЕТЕНИ ИСА ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ хничесЫии институт адыров, А.Р.Байшество СССР 04, 1989,ьство СССР4, 1974. Изобретение относится к составам ке-.рамических пигментов, исг(ользуемых в,качестве надглазурных красок для декорирования фарфоровых изделий.Целью изобретения является снижениетемпературы спеканйя,Указанная цель достигается тем, что вкерамический пигмент, включающий, СоО,3402, А 20 з и йа 20 дополнительно вводят820 з и Р 205 при следующем соотношениикомпонентов, мас. :Со О 42,0 - 46,8310 9,0 -13,0.А 203 6,0-8,0йа 20 6,5 -9.5 22,51,2состпераовани в йа 02 и туру спекая фосфата Р 20 ни на тер 6-0 лов ис-78),по ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР .,М 1643486, кл, С 03 С 1/Авторское свидетелМ 552312, кл. С 03 С 1/О В 20 з . 17,5 -РгОБ 80 -Введение в известный5 позволяет снизить темпигмента, за счет обрария.В качестве сырьевыхьзуют оксид кобальта (ТУ(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ПИГМЕНТ СИНЕГОЦВЕТА(57) Использование; в надглазурных краскахдля декорирования фарфоровых изделий.Сущность изобретения; пигмент содержитоксид кобальта мас,70 42,0 - 46,8 БФ СаО;оксид кремния 9,0 - 13,0 БФ ЯЮ 2; оксидалюминия 6,0 - 18,0 БФ А(20 з; оксид натрия6,5 - 9,5 БФ (ча 20; оксид бора 17,5 - 22,5,.Бф В 203, оксид фосфора 8,0 - 11,2 БФ Р205. Характеристики пигмента:температураспекания 880-900 С, химическая стойкость89,2 - 99,30/ 2 табл,каолин Просяновский следующего химического состава, : 90245,30, Ге 20 з 0,78, Т(02 0,32, А 20 з 38,52, СаО 0,88, МдО 0,38, К 20 0,43, Иа 2 О 0,12, П,П,П, 13,27, Глинозем (ТУ 6-09-426-75), борную кислоту (ГОСТ 9656-75), аммоний фосфорнокислый (ТУ 6-09-1288- 76), натрий сернокислый (ГОСТ 4166-76).Способ приготовления: компоненты в заданных соотношениях загружают и измельчают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении материал; мелющие тела: вода 1,0: 1;0: 1,0, до тонны помола 1 - 1,5 ф, через сито 0,056, Полученный шликер обезвоживают до остаточной влажности 2 3 при температуре 120 - 130"С, затем обжигают при температуре 880 - 900 С с выдержкой 8 часов и размалывают в шаровой мельнице до тонны помола 0,5 - 1,0% через сито 0,056. Полученный пигмент смешивают с бесцветной глазурью в соотношении 1: 1,5.Полученную. кобальтовую краску наносят на фарфоровые изделия в виде о 1 еунка1821447 Таблица 1 абл ица 2 оставитель Ш., Азимовехред М,Моргентал Корректор А. Мот дакто аказ 2090 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 или сплошным покрытием 35 - 45 суспензией. Краска в воде не растворяется. Реакция водной вытяжки нейтральная,В табл.1 приведены конкретные примеры составов пигмента.Синтезированные пигменты обладают свойствами, приведенными в табл.2. Положительным эффектом предлагаемого пигмента является то, что имея более низкую температуру спекания, он является более доступным в промышленности и более комфортным. формула изобретенияКерамический пигмент синего цвета,включающий СаО, 510, А 20 з. ИаО, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения5 температуры спекания, он дополнительносодержит ВгОз и Р 205 при следующем соотношении компонентов, мас. :СаО 42,0 -46,8ЗЮ 9;О -13,010 А 20 з 6 О - 8 Ойа 20 6,5 -9;5В 2 Оз 17,5 - 22,5Р 205 8,0 -11,2,
СмотретьЗаявка
4917344, 05.03.1991
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
АЗИМОВ ШУХРАТ ЮСУПОВИЧ, КАДЫРОВ АБДУРАХМАТ ЯКУБОВИЧ, БАЙШЕВА АЛЛА РЕНАТОВНА, ШАРИПОВ ДЖАВЛОН ШАРИПОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 1/04
Метки: керамический, пигмент, синего, цвета
Опубликовано: 15.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1821447-keramicheskijj-pigment-sinego-cveta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический пигмент синего цвета</a>
Способ переработки сульфидных железосодержащих концентратов
Номер патента: 1788052
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Бочкова, Лундин, Минцис, Новиков, Русаков, Цемехман
МПК: C22B 5/02
Метки: железосодержащих, концентратов, переработки, сульфидных
...содержащим 15,0 одиоксида кремния, добавляемом в пределе к 1:(0,25 - 0,5), содержание оксида кальция в шлаке увеличивается с 10,0 до 16,2%, содержание диоксида кремния при этом изменяется в пределах 25,8 - 27%, Шлаки легко выпускаются из агрегата, Поэтому при переработке этих материалов добавки в шихту кварцита не требуется (пример 1 - 3).Снижение добавки к концентрату фосфогипса менее 250 кг/концентрата (пример4) приводит к получению шлаков с пониженным содержанием СаО. Шлак был получен очень вязкий, выпустить его из агрегата АП не удалось, В отобранной ломковой пробешлака обнаружено 42,1% всеобщ 27,1% Я 02при обеднительной электроплавке вызвана тем, что при введении известняка процентное содержание диоксида кремния в шлаке...
Способ получения водоразбавляемой краски для глубокой и флексографской печати
Номер патента: 1789538
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Гатилова, Дзюба, Сагайда, Сазоненко
МПК: C09D 11/10
Метки: водоразбавляемой, глубокой, краски, печати, флексографской
...более 10 мкм. Затем добавляютзольва и 7,5 г триэтаноламина. оставшееся количество связующего (170,75Получают краску с вязкостью 28,9 с, 10 г) и 25 г этилцеллозольва; Получают краскуСтабильность краскивысокая:вязкостькра- с вязкостью 50,6 с. Стабильность краскиски через 12 месяцев после изготовления низкая: через 12 месяцев вязкость краскиувеличивается незначительно - до 33,2 с, значительно увеличивается - до 129,7 с, Нарасслоения краски и неразмешиваемого блюдается расслаивание краски (высотаосадка нет. 15 верхнего прозрачного слоя 37 мм).П р и м е р 3. Краску получают аналогич- П р и м е р 8. Смешивают 331 г связуюно примерам 1 и 2. Вязкость краски 36,2 с. щего (приготовленного путем растворенияСтабильность краски высокая; вязкостькра-...
Мелованный волокнистый материал
Номер патента: 1074934
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Бондарев, Гадуашвили, Лозовик, Покарев, Разин
МПК: D21H 1/28
Метки: волокнистый, материал, мелованный
...характеристикмелованного материала,Получение волокнистого материала согласно изобретению может осуществляться традициоНными способами производства мелонанных эндов бумаги и картона,.П р и м е р 1. На бумагу-основу массой 40 г/м скользящим шабером наносят покрытие следующего состава мас,ч.: пигмент (каолин) 100, сополимер 5, натрия гексаметафосфат 0,3 натр едкий 0,.1, оптический отбеливатель 0,4, Содержание сухих веществ н покрытии состанпяет 54,2. Используемый сополимер содержит, мас,Ъ: акрилонитрил 92,метилакрилат б,итаконовая кислота 2.Полученную после высушинания при 80 С в течение 3 мин и каландрирования мелованную бумагу для высокой печати испытывают по показателям массы (ГОСТ 13199-67), белизны (ГОСТ...
Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего
Номер патента: 1315414
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Комлев, Круглова, Пушкин, Сычев
МПК: C04B 12/02
Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного
...кг/м , 21 мас. . воды и доводятих до кипения, затем добавляют мел-.кими порциями 11 мас. . оксида бария.Полученную суспензию нагревают доо210 С. После охлаждения связка готова к употреблению.П р и м е р 2. Для получения фосфатной связки берут 70 мас 7 ортофос 3Форной кислоты плотностью 1870 кг/м17 мас.7 воды и доводят их до кипения, затем добавляют мелкими порциями 13 мас,оксида бария. Полученнуюсуспенэию нагревают до 210 С. Послеохлаждения связка готова к употреблению.П р,и м е р 3, Для получения фосФатной связки берут 72 мас,% ортофосфорной кислоты плотностью 1870 кг/м2 мас./ воды и доводят их до кипения, затем добавляют мелкими порциями 16 мас.% оксида бария, Полученнуюосуспензию нагревают до 210 С, Послеохлаждения связка...
Вакуумная газоразрядная печь
Номер патента: 1690232
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Дьяконов, Коринец, Кручинин, Летников, Литвинчук, Преснов, Рязанова
МПК: H05B 7/22
Метки: вакуумная, газоразрядная, печь
...рафинирования металла в столбе разряда и на поверхности жидкой ванны кристаллизатора 4 зажигают второй электронно-плазменный разряд между катодом 16 и переплавляемым слитком 5, Для этого из системы 10 подачи плазмообразующего газа через вентиль 13, токоподвод-штангу 40. 18 и сквозной канал 15 подового электрода 14 в полость катода 16 подают плазмообразующий газ. Включают источник питания 19 45 и зажигают разряд. При этом ток протекает по цепи: источник питания 19 - переплавляемый слиток 5 - электронно-плазменный разряд - катод 16 - подовцй электрод 14 - токоподвод-штанга 18. 50Зажигание разряда полого катода 16 значительно облегчено, а режим его рабогы дополнительно стабилизирован подогревом катода 16 до температур, близких к...
Предыдущий патент: Установка для производства базальтового волокна
Следующий патент: Фритта для получения глазурного покрытия
Случайный патент: Устройство тактовой синхронизации