181629

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ъ аявлено 16.Х 1.1963 ( 870852/23 ением заявкис присое Комитет по делам аобретвиий и открытий ори Совете Мииистров СССРоритет Опубликовано 21,17.1966. БюллетеньДата опубликования описания 13,И 1.196 99,2:661.1888) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИ ЛИТО лглг имеют иную споошковый анием водской гли. ошо гомо.для лиения длислг имеет ложенных Известен способ грануляции из водных суспензий порошка гранулируемого материала со связующими с последующим припудриванием получаемых гранул, сушкой и прокалкой.Предлагаемый способ, с целью упрощения 5 процесса грануляции и повышения насыпного веса продукта, предусматривает грануляцию синтетических цеолитов путем ввода исходной суспензии в виде капель или струй в движущийся слой из тонкого порошка, например 10 угольной пыли, исходного синтетического цеолита, высокодисперсной кремнекнслоты, таль. ка, Капли тотчас обволакиваются тонким слоем порошка и вследствие поверхностного натяжения образуют шарики, которые друг дру. 15 га не смачивают, Шарики сушат на воздухе или в сушильном шкафу при 100 С, обжигают при температурах от 400 до 700"С и рассеивают на желаемые фракции.П р и м е р 1, Капельно-порошковый спосоо, 20 1 кг порошка молекулярного сита с содержанием гидратной воды 5% и 210 г топко молотой бентонитовой глины замешивают с 1600 мл воды и хорошо гомогенизируют. Густую смесь загружают в распылительный ап Б парат с шайбой, Регулируя число оборотов последней, можно варьировать велнчину капель или шариков. Под распылительным аппаратом имеется вращающийся квадратный ящик с числом оборотов 15 - 20 в лгин, а над 30 ящиком - припудривающее устройство, из которого шарики непрерывно припудриваются угольной пылью так, что каждый следующий слой не сливается с предыдущим. Припудривание очень экономное н производится с небольшой высоты, чем исключается образование пыли. Когда в ящике образуется слой толщиной 8 сл, шарики оставляют сохнуть в угле. С помощью опрокидывающего приспособления ящик опоражннвают в бочку. Шарики освобождают от угольной пыли па вибрационном сите и в заключение активируют обжиганием в течение 4 - 6 час при 650"С,Вместо вращающейся шайбы можно применить вращающийся барабан, цилиндр или непрерывно движущуюся транспортерную ленту. Шарики диаметром от 1,5 до 2 насыпной вес 500 г/л и адсорбцно собность 19,4 г воды на 100 г.П р и м е р 2, Растскательно-по способ.1 кг молекулярного сита с содерг ды 15% и 210 г тонко молотой бран ны замешивают с 850 лг.г воды н хор генизируют. В качестве устройства тья служит корыто Ъ-образного сеч ной 32 слг, которое в дне шириной 2 30 отверстий диаметром 4 лглг, распо через 10 лгл,181629 Предмет изобретения Составитель Е. Петухова Редактор Л. А. Ильина Техред Л. К, Ткаченко Корректоры: М. П. Ромашов и Г. Е. ОпаринаЗаказ 1624/6 Тираж 875 Формат бум. 60(90/з Объем 0,13 изд, л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Корыто находится над транспортерной лентой щириной 40 см и длиной 6 мимеющей скорость 30 см/сек, Скорость ленты должна быть приспособлена к скорости истечения массы из корыта. Перед корытом установлено припудривающее устройство для угольной пыли, расход которой может быть еще экономнее, чем в примере 1,Если налить массу в корыто, то тотчас начинается процесс вытекания, без закупорки, продолжающийся до полного опоражнивания корыта. На ленте образуются шарики диаметром 1,5 - 2 мм. С помощью батареи инфракрасных излучателей шарики сушат на ленте и в конце ее отделяют от угольной пыли в ситчатом желобе. Полностью их высушивают в сушильном шкафу при 100 С и обжигают при 650 С в течение 4 - 6 час. Полученные шарики имеют насыпной вес 660 г/л и адсорбционную способность 19,3 г воды на 100 г сухого веса при рН,0=0,6 торр и 20 С. 5Способ грануляции синтетических цеолитов10 в,виде шариков из водной суспензии порошкацеолита и глины в качестве связующего, отличающ 1 ийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения насыпного веса продукта,исходную суспензию в виде капель или струй15 вводят в движущийся слой из тонкого порошка, например угольной пыли, исходного синтетического цеолита, высокодисперсной кремнекислоты, талька,