Способ получения противоизносной присадки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.ЧПК С 10 нтУДК 621.892,84(088,8 Приор ите Комитет по делам зобретений и открытый при Совете Министров СССРОпубликовано 15,1 У.1966. Билл Дата опубликования описания ень4 Х 1. 196 г:Щ г 1 ф П.з. ТЕВТ 110- г т. Х 11 йт 1 СС 1:АЯ БИБЛИОТЕКА Авторы изобрет М, Равикович, И, Д, Золотова, Г. Е етякина, О. С, Облеухова, С. Б, Бор арзанов, Г. Г, Вини евский и П. П. Багр Я гЕ. И вител ОИЗНОСНОЙ ПРИСА ЛУЧЕНИЯ П ПОСО при 180 - 200 С лефина, кипящего 275 С, можно порисадку. Известно, ч фракции пол при температ чучать проти то осернениемера моно ре от 100 д оизносную более эффективной способ получения пр путем осернения п трамера пропилена в пределах от 170 д лена получают пол содержащегося в г нокислом катализат получениядлагаетсяприсадкифракции тей кипенияамер пронропилена,на фосфор присад- отивозари 140 - с темпео 220 С.меризаазе креоре. Дляки предирнои180 Сратуро инг бой котонком 4 - 30 со,Готоваяичневую лое име рисадка представляидкость, прозрачнуюую содержание се П р и м е р. В реактор типа котла, оборудованный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой для прокачки жидкого теплоносителя, загружают 40 - 60 вес, ч, серы, через расплавленную серу при 155 - 160 С пропускают в течение 2 - 4 час смесь 100 вес, ч, фракции тетрамера пропилена и 10 - 40 вес. ч, осерненной фракции тетрамера пропилена до удаления из нее легких компонентов вакуумной перегонкой. Осерненную фракцию тетрамера пропилена можно применять до ее очистки от коррозийных сернистых соединений сернистым натрием или после нее, Смесь в реакторе перемешивают 10 - 25 час при 140 - 180"С, затем осерненный продукт охлаждают до 80 - -100 С, часть этого продукта используют как каталнзирующую добавку для осерненья следуощей партии сырья, остальную часть перемешиваюг в промывной колонне с 10 - 30 с/о водного раствора сернистого натрия крепостью 15 - 300/, в течение 1 - 3 час при 35 - 95 С, отстаивают 4 - 8 час при 50 - 70 С, спускают водный слой; операцию очистки водным раствором сернистого натрия повторяют 2 - 3 раза до получения светло-окрашенного отработанного раст вора сернистого натрия, После этого в колоннузакачивают 20 - 50% воды, считая на очищаемый продукт, перемешивают 0,5- - 1 час при 50 - 90 С, отстаивают при 40 - 70 С в течение 1 - 4 час и спускают воднтлй слой, Промывку 15 водой повторяют несколько раз до получениянеокрашенного водного слоя. Промытый осерненный продукт высушивают нагреванием до 130 С, под вакуумом или (и) при пропускании инертного газа, после чего перегоняют при 20 давлении 1 - 10 и,ц рт. ст. до температурыжидкости 130 - 150 С. Остаток перегонки смешивают в отдельном смесительном аппарате с 5 - 20% отоеливающей глины или земли и 1 -- 5% окиси цинка при 110 - 130 С в течение 25 0,5 - 1 час и фильтруют через рамный нливакуумный фильтр,181223 Предмет изобретения Составитель Л, Червова Редактор Л. М. Струве Техред А. А. Камышникова Корректоры, Л. Е. Марисин и Г. Е. ОпаринаЗаказ 1550/1 О Тираж 900 Формат бум. 60)(90/а Объем 0,1 изд. л. ПодписноеЦНИ 1 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 удельный вес с 1 0,95 - 1,1, вязкость при 100 С 4 - 9 сст, молекулярный вес 350 - 450; 5 в/в-ный раствор присадки в минеральном масле выдерживает испытание на медную пластинку по ГОСТ 2917 - 45 при 100 С в течение 24 час и при 120 оС в течение 2 час. Способ получения противоизносной присадки осернением полимера моноолефина при нагревании, отличающийся тем, что осернение проводят при 140 в 1 С.
СмотретьЗаявка
911973
А. М. Равикович, И. Д. Золотова, Г. Е. Гарзанов, Г. Г. Е. И. Пет кина, О. С. Облеухова, С. Б. Боршевский, П. П. Багр
МПК / Метки
МПК: C10M 135/04
Метки: присадки, противоизносной
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-181223-sposob-polucheniya-protivoiznosnojj-prisadki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения противоизносной присадки</a>
Способ получения безводного сернистого натрия
Номер патента: 363658
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C01B 17/22
Метки: безводного, натрия, сернистого
...12 - 15 С/час доводят темперагуру в печи до 1,50 - 160 С н далее стро 1 этой гемпературе ампулу вьтдержоовают 2 час. Общая продолжигелытаоть про 1 цеоса:суошии 10 - 15 час.Однако этот опособ характеризует 1 ся длительностьто,процесса сушки, а продукт получ ае поя запрязненныем полиаульф 1 зда м и.С целью,интенсификации тароцееоа предлагается предварительно промьбвать сарнястый цатрий метаналом, а процоос,сушки проводить при остаточном давлении 10 -- 2 ц,ц рт, ст., скорости нагрева 50 - 100 С/час с последующей,выдержкой при температуре 70 - 90 С в точсцие 1 час.П р и м е р 1. Сернистый натрий (маркн г истой дл я анализов) в кол ичеопве 100 г пром ывают метанолом,и еушат прл остаточном дазленпи 2 ц.ц рт. ст. и скоросги иапрева 100...
Способ переработки легкокипящих фракций сланцевой смоль
Номер патента: 289115
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Дмитриев, Институт, Ициксон, Казаков, Корв, Коренев, Уланен, Файнгольд, Цветков
МПК: C10B 1/00
Метки: легкокипящих, переработки, сланцевой, смол, фракций
...1,5462194262Темно-коричневая жидкость со специфическим сланцевымзапахом12 0,9675 1,5245238234Светло-желтая или бесцветная маслянистая жидкость беззапаха62 Выход, 06 (от теории) Алкены .Ароматические углеводороды .Кислородные соединения и сернистые Предлагаемый способ переработки легко- кипящих компонентов сланцевой смолы может быть осуществлен как периодическим, так и непрерывным методами.Ниже приведен пример, иллюстрирующий сущность изобретения.П р и м е р, Очистка бензина.В качестве исходного сырья используют сырой бензин туннельных печей комбината Кивиили. Его предварительно обесфеноливают 20%-ным раствором ХаОН, стабилизируют концентрированной Н 2 Ю 4, промывают водой и подвергают дистилляции на фракции до 100, 100 - 150 и выше 150...
Способ горячего выщелачивания плава сернистого натрия при производстве плава непрерывным способом в шахтных печах и устройство для осуществления способа
Номер патента: 112932
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Либин, Плышевский, Шмелев
МПК: C01B 17/22
Метки: выщелачивания, горячего, натрия, непрерывным, печах, плава, производстве, сернистого, способа, способом, шахтных
...в токе слабого раствора.На чертеже показана установка, предназначенная для осушесяв-,ения предложенного способа.Предлагаемое устройство работает следующим образом.6 112932Летку Г 1 си , .1,1 я прсдотвр 21 цения попадания Воздуха В систему рагс гворения плака, спомещаот в короткую трубу ), один конец которой Гср)дстичсски соединен с горловиной печи, а другой тапгенциальпо вход)ст В ССПаратор с) С ОнуСНЫМ ДНИШСМ 4. В КРЫШКЕ СЕПратОра укрсн;сна труба для отсоса паров и газов, пропущенная внутрь его па Глубину пижс входа короткой трубы 2 от летки печи. В стенке сепаратора устро.и л 00 для чистки летки.В трубу 2 нспосредстВснпо по,1 летОЙ Введена папстательн 251 труба. Сопсц 6 которой сплющеп в виде Гцели шириной 5 - б,глг; длина щели...
Препарат для приготовления искусственных сероводородных ванн на основе сернистого и двууглекислого (бикарбоната) натрия
Номер патента: 121539
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Прилипко
МПК: A61H 33/02
Метки: бикарбоната, ванн, двууглекислого, искусственных, натрия, основе, препарат, приготовления, сернистого, сероводородных
...растворяют в ней двууглекислый натрий (бикарбонат) и хлористый натрий (поваренную соль), если врач выписывает его дополнительно. Затем всыпают в ванну сернистый натрий, помешивая воду до полного растворения его. Последним всыпают в ванну кислый сернистый калий, размешивая воду в ванне мешалкой или рукой.Для ускорения приготовления ванны можно предварительно приготовлять растворы каждого ингредиента набора препарата в отдельности и выливать их в ванну в такой жс последовательности, как указано выше.В ванне кислый сернокпслый калий, вступая в реакцию с сернистым натрием, образует сероводородную воду с концентрацией сероводорода (в лг на 1,г воды), указанной на коробке набора препарата. В зависимости от назначения врача могут быть...
Способ получения окиси пропилена
Номер патента: 455099
Опубликовано: 30.12.1974
МПК: C07D 1/02
...проппОднако подобная обработка пропиленкислородной смеси не позволяет более полно использовать непрореагировавший пропилен на стадии эпоксидирования. ющ ФР я ок1 уходит газоцпя по линптепла реакции устранения этого недостат ыхода окиси праиилена ную после разделения п ю смесь смешивать с азов соотношении 1:3,2 (об. а и увелипредложено роииленкисо м ил и воз- %) выдеДля чения выделе лородн духом ции приведе 1Изобретение относится эпоксисоединений, в час лучения окиси пропилеи 1 п 4550990,4 7,6. После дробной конденсации пропиленовой фракции в парциальных конденсаторах 5 и 6 жидкую часть по линии 7 возвращают в реактор эпоксидирования, а газообразную часть, имеющую состав, об. %:Пропилеи 49,3 Этан 5,9 Бутан 1,2 Окись пропилена 0,2...
Предыдущий патент: Антифрикционная смазка
Следующий патент: Способ получения поверхностноактивных моющих средств аммонийных солей ал килсульфатов
Случайный патент: Способ изготовления ткани