Установка для осушки сжатого воздуха

ЕСПУБЛИК Р 3/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нститут ГТУ им. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1469252, кл, Р 24 Г 3/14, 1989.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТОГОВОЗДУХА(57) Использование; для осушки сжатоговоздуха пневмосети промышленных предприятий. Сущность изобретения; воздушная магистраль предлагаемой установкиснабжена заполненным незамерзающейжидкостью аккумулятором холода, в котором размещен испаритель холодильной машины, а предварительный охладительвключен в линию хладагента между испарителем и компрессором холодильной машины. Установка для осушки сжатого воздуха, .Ы 1810725 содержит воздушную магистраль с установленным в ней воздухо-воздушным теплообменником 1. Через теплообменник 1 выход воздушной магистрали подключен к потре-бителю сухого воздуха. Одновременно установка содержит теплообменник 7, где происходит дальнейшее охлаждение осушаемого потока отработанными парами хладагента, которые затем поступают на вход в компрессор 3. Выход сжатого воздуха из теплообменника 7 подключен к барботажной распределительной решетке 11 аккумулятора холода 9; заполненного незамерзающей жидкостью, в котором расположен испаритель 2, Конденсатор 4, включенный в линию охлаждающей воды, соединен с переохладителем 8 хладагента и у дроссельным вентилем 5. Конденсатоотводчик 6 установлен на линии отвода конденсата из теплообменника 7. Каплеуловитель 10 установлен на линии, соединяющей выход осушаемого воздуха из аккумулятора холода 9 и его вход в теплообменник 1, 1 ил,Х 3Изобретение относится к системам подготовки сжатого воздуха, в частности к устройствам для осушки сжатого воздуха пневмосети промышленного предприятия, и может быть использовано в машиностроении, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение температуры точки росы осушаемого сжатого воздуха до той минимальной температуры, которую возможно получить в испарителе холодильной глашины, с одновременным снижением удельных энергозатрат за счет прямого использования холода отработанных паров хладагента для предварительного охлаждения осушаемого сжатого воздуха,На чертеже представлена схема установки для осушки сжатого воздуха.Установка содержит воздушную магистраль с установленным в ней воздухо-воздушным теплообменником 1. Через теплообменник 1 выход воздушной магистрали подключен к потребителю сухого воздуха. Одновременно установка содержит теплообменник 7, где происходит дальнейшее охлаждение осушаемого потока отработанными парами хладагента, которые затем поступают на вход в компрессор 3. , Выход сжатого воздуха из теплообменника 7 подключен к барботажной распределительной решетке 11 аккумулятора холода 9, заполненного незамерзающей жидкостью, в котором расположен испаритель 2. Конденсатор 4, включенный в линию охлаждающей воды, соединен с переохладителем 8 хладагента и дроссельным вентилем 5. Конденсатоотводчик 6 установлен на линии отвода конденсата из теплообменника 7. Каплеуловитель 10 установлен на линии, соединяющей выход осушаемого воздуха из аккумулятора холода 9 и его вход в теплообменник 1,Установка для осушки сжатого воздуха работает следующим образом. Сжатый воздух, предназначенный для осушки, поступает в воздухо-воздушный теплообменник 1, где охлаждается обратным потоком осушенного воздуха. Затем в теплообменнике 7 сжатый воздух охлаждается отработанными парами хладагента, поступающими из испарителя 2 на вход в компрессор 3. Далее сжатый воздух поступает в барботажную50 ных энергозатрат, она снабжена установленным в воздушной магистрали и заполненным незамерзающей жидкостью аккумуляторов холода, испаритель холодильной машины размещен в последнем, апредварительный охладитель включен в линию хладагента между испарителем и компрессором холодильной машины,распределительную решетку 11, через которую он барботирует в слое незамерзающейжидкости, охлажденной до темпеоатуры --2040 С при помощи испарителя 2,расположенного в аккумуляторе холода 9.После окончательного обезвоживания в аккумуляторе холода 9 осушенный сжатыйвоздух поступает в каплеуловитель 10, гдеунесенные частицы жидкости сепарируют"0 ся, а осушенный поток подогревается в теплообменнике 1 и поступает к потребителю.Пары хладагента сжимаются компрессОром 3 до давления конденсации и конденсируются в конденсаторе 4.Образовавшийся при этом жидкий хладаген; далее охлаждается в переохладителе,8холодным конденсатом, образующимся изосушаемого воздуха при его охлаждении втеплообменнике 7. Далее жидкий хладагент20 через дроссельный вентиль 5 поступает виспаритель 2,Даннбе техническое решение позволяет понизить температуру точки росы осушаемого сжатого воздуха с положительной (О -3 С) до отрицательной ( - 20 + 40 С) без перемерэания пневмомагистралей, а такжеснизить удельные энергозатраты за счетпрямого использования холода отработанных паров хладагента для предварительного охлаждения осушаемого сжатоговоздуха,Формула изобретенияУстановка для осушки сжатого воздуха,содержащая воздушную магистраль с уста 35 новленными в ней воздухо-воздушным теплообменником, через который выходвоздушной магистрали подключен к потребителю, испарителем холодильной машины,имеющей конденсатор, который включен в40 линию охлаждающей воды, конденсатоотводчиком и предварительным охладителем,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюпонижения температуры точки росы осушаемого сжатого воздуха и уменьшения удель