Способ образования заклепочного соединения

:":.МЫЮМЫМЙ С)ПИ Е ИЗС)БРЕ Л 4 С) ь,.м йин итут им ССС 1986 АКЛЕПОЧорочные тостроеническое полненравление аправлено-сб моле в ко ей, вь 2 с навливают заклепку, имеющую конический стержень 5, причем угол конусности стерж. ня равен углу конусности отверстия, и коническую головку 6. Угол конусности головки выполняют меньше угла конусности эенковки сА аз 0 г, а высота головки - больше глубины зенковки, т.е. НгпЬгп (фиг.1), Разность между углом конусности головки и углом конусности зенковки составляет 4-8. Превышение высоты головки над глубиной зенковки создает необходимый запас материала головки для полного заполнения зенковки, а небольшая разность в углах зенковки и головки не требует больших раздач материала головки для качественного заполнения обаема зенковки.Далее заклепку осаживают технологическим усилием Р, до образования головок заклепки 7 и 8. ОЭ О ГОСУДАРСТВЕ 1+ЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИНОГО СОЕДИНЕНИЯ(57) Использование: клепальработы в машиностроении, снии. Сущность изобретения:отверстие соединяемых деталное с конической зенковкойконусности которой совпадае Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении срезных потайных заклепочных соединений.Цель изобретения - повышение качества и надежности соединения.На фиг,1 показана конструкция и геометрические параметры заклепки и отверстия под нее перед расклепыванием . заклепки; на фиг.2 - конструкция заклепочного соединения.,Разработанный способ образования эаклепочного соединения включает выполнение в соединяемых деталях 1, 2 конического отверстия 3 и конической эенковки 4, причем направление конусности отверстия иэенковки совпадает, но угол конусности . зенковки выполняют больше угла конусности отверстия. В коническое отверстие устанием конусности отверстия, а угол конусности превышает угол конусности отверстия, устанавливают заклепку с коническим стержнем, Угол конусности стержня заклепки равен углу конусности отверстия. Заклепка имеет конический участок для закладной головки, Высота конического участка для закладной головки превышает глубину эен ковки, а угол конусности участка на 4,8 меньше угла конусности зенковки. Длина стержня, идущего на образование замыка- ющей головки, равна 1,21,5 среднего диаметра стержня заклепки, К заклепке прикладывают двустороннее расклепыва:ощее усилие до образования головок соединения, Способ обеспечивает высокое качество и надежность соединения. 2 ил.1808462 ших толщин с отношением толщины пакетак диаметру заклепки Яlб2,5. Составитель З,РумянцевТехред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко Редактор Заказ 1237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Т.о. разработанный способ клепки по сравнению с прототипом дозволяет- уменьшить склонность головки заклепки к заваливанию;- улучшить качество наружной поверхности соединения;- создает хороший радиальный натяг по месту вероятного усталостного разрушения детали с зенковкой - место перехода конического отверстия в коническую зенковку;- не требуется применение высокопластичных материалов для изготовления заклепки.Указанные свойства способствуют как повышению качества заклепочного соединения, так и его надежности по критерию усталостной долговечности и герметичности,Для разработанного способа угол койусности зенковки можно традиционно для самолетостроения принимать равным аЬ = -90-120 О. Высоту участка стеРжня под замыкающую головку вследствие коничности стержня можно принимать равной 1,2-1,5 среднего диаметра стержня заклепки.Разработанный способ рекомендуем для применения в пакетах средних и больФ о рмул а изобретения Способ образования заклепочного соединения, включающий выполнение в соединяемых деталях конического отверстия с зенковкой, направление конусности которой совпадает с направлением конусности "0 отверстия, а угол конусйости превышаетугол конусности отверстия, установку в отверстие заклепки с коническим стержнем, угол конусности которого равен углу конус- ности отверстия, и с коническим участком 15 для закладной головки, высота которогопревышает глубину зенковки, и приложение к заклепке двухстороннего расклепывающего усилия до образования головок соединения,отличающийся тем,что,сцелью 20 повышения качества и надежности соединения, конусность участка для закладной головки совпадает с конусностью стержня, угол конусности участка для,закладной головки,.меньше угла конусности зенковки на 4,8 О, 25 а высота стержня для образования замыкающей головки равна 1,2.1,5 среднего диаметра стержня.