Способ ультразвукового контроля изделий

)5 0 01 04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ С ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ акустического контакта осу тем измерения максимально бающей пакета импульсов, границ зерен участка контро лия в выделенном времен ществляется пуго значения огиотраженного от лируемого изденом интервале ачало в емени и иема Т 1 - кото) ра си выдел котор такта прини литудлия.(71) Запорожское производственное объединейие "Моторостроитель".(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1010545, кл. 6 01 й 29/04, 1983,Шрайбер Д, С, Ультразвуковая дефектоскопия. М,; Металлургия, 1965, с. 294.(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к испытаниям и измерениям. Цель изобретения - повышение достоверности способа за счет повышения надежности контроля качества акустического контакта. Контроль качества/Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использованодля обнаружения дефектов, например, в изделиях со значительной протяженностью поглубине прозвучивания,Цель изобретения - повышение досто верности эа счет повышения надежностиконтроля качества акустического, контакта,В основе способа лежит обеспечениестабильности амплитуды эхо-сигналов, отраженных отструктуры материала изделияпри контроле качества акустического контакта, Прием эхо-сигналов осуществляетсяот структуры участка иэделия, расположенного зв дефектом с максимальной глубинойзалегания, что позволяет расширить границы применимости способа. Возможностьстабилизации уровня принятых эхо-сигналов обусловлена тем, что принимается непрерывный спектр этих сигналов при 203 сдерых определяется выражением - (х + ), В изделие излучают ульУ 1С свуковые колебания, принимают эхоалы, отраженные от структуры енного участка иэделия; по амплитуде ых судят о качестве акустического кон. При наличии дефекта дополнительно мают эхо-сигналы от дефекта, по ампе которых судят о дефектности изде- ф минимальном воздействии на их интенсивность со стороны дефекта при его наличии,Согласно теоретическим исследовани- ям прй прохождении ультразвуковых коле- ". баний частотой 1 через изделие. соОО скоростью С, если имеет место дефект про- О тяженностью б с глубиной залегания Х; за дефектом возникает акустическая тень про-б 1 тяже нностью с(Д, где происходит значительное уменьшение интенсивности отраженных от структуры эхо-сигналов, По- с этому максимально уменьшить влияние дефекта на интенсивность отраженных от структуры импульсов можно за счет регистрации отраженных сигналов от структуры участка изделия с глубиной залеганияб 21 Х 1 Х+СЗначит начало приема эхо-сигналов от структуры следует осуществлять через временный интервал г, с.учетом, что Х 1=тсвыбранный из условият - (Х+ )Ввиду того, что надежный контроль качества акустического контакта возможнообеспечить при равенстве по амплитудепринятых эхо-сигналов с точностью до 1 Дби менее - 1 ЛИ( 1 дб, то выбор протяженности участка изделия Х по глубине прозвучивания следует осуществлять изсоотношения20 це " 1 ЛМ =1где д - коэффициент затухания ультразвукав материале изделия.Тогда длительность временного интервала г 1, внутри которого необходимо принимать эхо-сигналы от структуры, приусловии, что Л х = т 1 С, определяется из условия( 1256 с 19 еСпособ осуществляется следующим образом,При помощи прямого совмещенногопреобразователя с дисковым пьезоэлементом и дефектоскопа в изделие излучают ультразвуковые колебания, которые создаютакустическое поле, Колебания распространяются с расширяющимися волновымифронтами, За пределами ближней зоны поле сужается, затем начинает расходиться суглом раскрытия основного лепестка 20 О,Для определения качества акустического контакта между преобразователем и поверхностью изделия осуществляютрегистрацию эхо-сигналов от структуры участка изделия, начало времени приема которых определяют из условия2т) - (Х+ ),где д - минимальная протяженность прогнозируемого дефекта с максимальной площадью в плоскости, перпендикулярнойнаправлению прохождения ультразвуковыхколебаний в осевом сечении поля излученияпреобразователя, создающего акустическую тень.Длительность временного интервала г,соответствующего выделенному участку изделия, определяют из условият 112 одс д еДефектоскопия изделия производитсяпутем измерения максимума огибающей принятого пакета импульсов, отраженныхот структуры соответствующего участка изделия, и амплитуды эхо-сигналов от имеющего место дефекта, и сравнения их5 амплитуд с настроечной, Наличие дефектаподтверждается, если амплитуды принятыхэхо-сигналов равны или превышают настроечные,Таким образом способ ультразвуковой10 дефектоскопии позволяет повысить достоверность контроля за счет повышения надежности контроля качества акустическогоконтакта при дефектоскопии, например. из;делий с большой протяженностью по глуби 15 не прозвучивания, где при проведенииконтроля отсутствует данный (концевой)сигнал;Формула и зоб ре те н и яСпособ ультразвукового контроля изде 20 лий, заключающийся в том, что в иэделиеизлучают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают эхо-сигналы, отраженныеот структуры материала изделия и его дефекта, по величине амплитуды эхо-сигналов от структуры судят о качествеакустического контакта, по величине амплитуды эхо-сигналов от дефекта судят о качестве изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения достоверности за30 счет повышения надежности контроля качества акустического контакта, начало приема эхо-сигналов от структуры материалаизделия осуществляют через временнойинтервал т, выбранный из условия35т ) - ( х +, ), а длительность временно-.С сго интервала т 1, внутри которого принимают эхо-сигналы от структуры, определяютиз условия40 1203 сдегде С - скорость ультразвуковых колебанийс материале изделия;45 х - максимальная глубина залегания дефекта;д - максимальная протяженность дефекта с максимальной площадью в плоскости, перпендикулярной направлениюпрохождения ультразвуковых колебаний восевом сечении поля излучения преобразователя,1 - частота ультразвуковых колебаний,д - коэффициент затухания ультразвука в изделии.