Устройство для обработки отверстий в направляющем

Номер патента: 611733

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Назаров, Сироткин

МПК: B23B 41/04

Метки: координатно-расточном, отверстий, станке

...В пазу подвижной каретки имеет возможность перемещение размерная каретка 5, в которой закреплен резец 6. Каретку 5 регулируют по размеру дяаметра обрабатываемого от верстия винтом 7.Корпус устройства установпен на круговых направляющих качения, состоящих из корпуса 8, крышки 9, шариков 10, иголок 11 и диска 12. Корпус 8 жестко связан с гииьзой 13 шпинделя станка. На подвижной каретке 3 закреплена стойка 14, на котс рой укреплен крепежным элементом 15 сменный копир 16. Дпя возможного радиапьного перемещения копира со стойкой в неподвижной каретке 2 выполнен сквозной паз 17, а в корпусе 1 - сквозной паэ 18.Копир 16 своей фасонной рабочей поверхностью:.заимодействует с пальцем 19, раз мещенным на приливе 20 диска 12. Вылет пальца...

Номер патента: 741031

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Богораз

МПК: G01B 5/24, G01B 5/28

Метки: детали, образующей, отверстия, прибор, прямолинейности

...устанавливается центрирующим узлом 3 до касания со стенками отверстия детали 13,затем центрирующий узел 2 доводитсядо касания с отверстием и закрепляется. Сменные наконечники 4 центрирующих узлов 2 и 3 установлены наопределенный размер диаметра О и дсечении отверстий. По шкале 12 замеряется фактическая длина Е,р междуцентрирующими узлами 2 и 3, 20На оправке 1 нанесена шкала 12,а на верхнем центрирующем узле 2 имеется нониус с помощью которого сточностью 0,1 мм замеряется Фактическая длина ф между осями треног, каж- д 5дая из которых установлена на определенный диаметр 0 и д сечений отверстий.По данным диаметров и длине междуними определяется фактическая конусность отверстия Кс.0 - О Ф Фактический наибольший диаметрконусного отверстия...

Номер патента: 1296827

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Голованов, Елисеев

МПК: G01B 5/16

Метки: внутренней, детали, отверстии, резьбы, сквозном

...4, вторую измерительную каретку 11, установленную на основании 1с возможностью перемещения навстречупервой измерительной каретке 3 с по"мощью механизма 12, и упор 13 дляограничения хода каретки 11, Измеритель 9 установлен на каретке 11 так,что щиток 10 расположен вдоль осирезьбового калибра 4 с возможностьюконтактирования с торцом калибра 4через контролируемое отверстие 14при перемещении каретки 11 до упора13, а измерительной каретки 3 - доограничителя 6. Резьбовой калибр 4выполнен сборным.Устройство работает следующим образом.С помощью узла 7 базирования контролируемую деталь 8 подают в положение измерения, Включают привод 2,который осуществляет перемещение измерительной каретки 3 с резьбовымкалибром 4 по направлению к контролируемой...

Номер патента: 1521544

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Курочкин, Чугуевский

МПК: B23P 9/02

Метки: детали, отверстия

...до значения температуры, величину которого определяют из условия достижения предела текучести ее материала при последующем охлаждении сборки до нижнего значения температуры. Благодаря этому происходит требуемая пластическая деформация материала в зоссерстия, обеспечивающая точность и стаьность размера отверстия.ример. Способ обработки осуществлял - ся на трех пластинах размерами 50 Х 50 Х 10.Исходные данные сведены в таблицу.Пластины 1 и 2 нагревали до +80 С,вставляли стержнии 2, охлаждали до 60 С, при этой температуре выдерживали 2 ч.После повторного нагрева до +80 С стержни извлекали. Замер диаметров отверстий производили после 24-часовой выдерж1521544 формула изобретения Коэффициентлинейного Материалстержня Коэффициент...

Номер патента: 795107

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Копылов

МПК: G01B 5/25

Метки: валов, детали, отверстий, относительно, положения, станка, центрирующее, шпинделя

...На чертеже дана схема центрирующего устройства для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка.Устройство содержит корпус 1 с направляющим пазом 2, каретку 3, жестко соединенный с кареткой 3 перпендикулярно ее продольной оси конусный хвостовик 4, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, индикаторный механизм 5 с измерительным щупом 6, попарно закрепленные на концах направляющего паза 2 с зазором между собой концевые калибры 7 и 8, два калибра, аналогичных концевым калибрам 7 и 8 (на чертеже не показаны), закрепленные на каретке 3 концевые калибры 9 и 10 и фиксатор 11. Причем, при совмещении наконечника измерительного щупа б с осью конусного хвостовика 4 рабочие поверхности концевых калибров...