Состав для получения теплоизоляционной засыпки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК АЗ 1795(5)5 С 04 В 18/24 ГОСУДАРСТВЕННОВЕДОМСТВО СС (ГОСПАТЕНТ ССС ПАТЕНТНО ВбедЯЗИЯ ЩЩЯГЩ ЩДДЛ ЬИБЛИОТЕОБРЕТЕН роизводству жет быть ис- оиэоляционПИСАНИЕПАТЕНТУ(71) Рижский технический университет (72) В.С.Адлерсберг, Д.Н.Несин и А.Г.Тилюк (73) В.С.Адлерсберг(56) Авторское свидетельство СССР М 1414823, кл. С 04 В 18/04, 1988.И.И.Бущтедт, К.И;Хохолев. Теплоизоляционные материалы для строительства, Киев, 1966, с.99.(57) Использование. получение теплоизоляционной засыпки. Сущность: состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит, мас.%; измельченное бумажное воИзобретение относится к истроительных материалов и мо.пользовано для получения теплной засыпки.Известна сырьевая смесь для получениятеплоизоляционной засыпки, включающаякомпоненты, мас. (:Нефелиновый шлам 75-85Отходы обогащения.,. алунитовой руды 15-25Недостатком известной засыпки является ее высокая теплопроводность и большая плотность засыпки, что снижает еетеплоизоляционные свойства,Наиболее близким к изобретению является состав, состоящий из древесных опилок и антисептика, используемый в качестветеплоизоляционной засыпки. Насыпнаяплотность состава 150-250 кг/м, коэффи- з 2локно 65-70; бихромат натрия 10,8 - 12,6; медный купорос 11,4 - 13,3; тетрафторборат аммония 7,8-9,1, смесь солей может быть использована в виде препарата эрлит. При приготовлении состава теплоизоляционной засыпки либо перемолотую бумажную макулатуру перемешивают с эрлитом, либо неизмельченную или малоизмельченную макулатуру замачивают на 2-3 ч в 30-35- ном водном растворе солей эрлита, затем высушивают до 10 - 110/-ной влажности и перемешивают, Полученная тепло- изоляционная зась 1 пка характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,039 - 0,040 Вт/м К, 1 табл. ностй 0,058-0,093 Вт/м К ная температура примециент теплопроводпри 20 С, предельнения 60 С.Недостатком данного состава. является достаточно высокая теплопроводность и насыпная плотность, что уменьшает теплоизоляционные свойства и повышает его .массовый расход на единицу изолируемой поверхности. Кроме того, состав не относится к группе трудногорючих материалов.Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности состава для теплоизоляционной засыпки.Указанная цель достигается тем, что состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит измельченный отход производства на основе целлюлозы-бумажное волокно и дополнительно - бихромат натрия, медный купорос и тетрафторборат1795959 аммония при следующем соотношении компонент.ов, мас.0:Измельченное бумажноеволокно 65-70 Бихромат натрия 10,8 - 12,6 Медный купорос 11,4 - 13,3 Тетрафторборатаммония 7,8 - 9,1.Смесь солей бихромата натрия, медного купороса и тетрафторбората аммония в указанном соотношении носит название эрлит,Новыми признаками, обладающими существенными отличиями, являются:1. Включение в состав теплоизоляционного материала бумажного волокна, обладающего малой насыпной плотностью, и эрлита, обладающего огнезащитными и антисептическими свойствами.2. Указанное соотношение компонентов,Данные признаки обладают существенными отличиями, так как в известных технических решениях не обнаружены.Применение новых признаков позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности состава за счет уменьшения насыпной плотности состава и увеличения доли воздушных прослоек,Характеристика исходных материалов.Бумажные волокна, входящие в предлагаемый состав, получаются в результате дробления бумажной макулатуры, или пуФ о р мул а изобретен и я Состав для йолучения теплоизоляционной засыпки, включающий измельченн ы й отход и роизводства на. основе целлюлозы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, он содержит в качестве отхода производства на основе целлюлозы измельченное бумажное волокно и дополнительно тем обезвоживания отходов целлюлозы при производстве бумаги.Эрлит предназначен для защиты древесины от гниения, жуков-точильщиков и воз горания, Он изготавливается в ЛатвийскойРеспублике на.НПФ"Латвияс кокс" согласно ОСТ 13-218-86 по следующей рецептуре; на 1 кг сухой соли эрлита берут 0,36 кг бихромата натрия, 0,38 кг медного купороса, 10 0,26 кг тетрафторбората аммония.Свойства состава для получения теплоизоляционной засыпки представлены в таблице.Из таблицы видно, что наиболее прием лемыми составами являются ММ 2 и 3, которые. обладают трудногорючестью и достаточно малой насыпной плотностью.При этом, чем ниже требования к пожарной безопасности, степени антисептичности и 20 выше требования к теплоиэоляционнымсвойствам, тем больший процент бумажного волокна. должен содержаться в смеси.Экспериментальные исследования показывают, что составы МВ 2 и 3 можно 25 получить следующими способами:1) 0,65-0,7 кг перемолотой макулатурымеханическим путем перемешать с 0,35- 0,3 кг солей эрлита;2) ОЯ 5-0,7 кг неизмельченной или ма- ЗО лоизмельченной макулатуры замочить на2-3 ч в 35-300-м водном растворе солей эрлита, далее высушить влажную макулатуру до 10-11% влажности и перемолоть, - бихромат натрия, медный купорос и тетрафторборат аммония при следующем соот ношении компонентов, мас.;Измельченное бумажноеволокно 65-70 Бихромат натрия 10,8-12,6 Медный купорос 11,4-13,3 45 Тетрафторборатаммония 7,8-9,1.