Способ изготовления армированных резинотехнических изделий

(51)5 В 2 00, 45/14, 33/127 АНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ К А го качества за ванного запол удаления фик бретения: ар форме с помо пресс-форму ным давление ют и вводят резиновой см вавшихся .пус смеси в прес 1,3-1,5 от нач вают изделие чания вулкан ов и А.Н.А СССР976. Изготовлениелысого размеми. 1975, В 10,ИЯ АРМИРОЕСКИХ ИЗДЕние армиро елий высоко ие. изготовнических из ливают изделие во вторую пресс-форму, за-а тем вулканизируют изделие.Недостатком указанного способа является низкое качество получаемых иэделий, так как заполнение пустот из-под поддерживающих знаков проводят после предва- "О рительной вулканизации, вследствие чего получить однородную структуру иэделия практически невозможно.ЬЗНаиболее близким к изобретению по С,) технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления армированных резинотехнических изделий, при котором.арматуру закрепляют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполняют. пресс-форму резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы, вводятдополнительную порцию резиноГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельствоМ 806455, кл. В 24 С 35/00, 1Веч.цеп, Са 1 лс 1) ат раз 1.питьевым методом деталей бора с металлическими вставкач,52, р,701-704, 654,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЛИЙ(57) Использован леванных реэинотех д Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно, к способам из-, готовления армированных резинотехнических изделий.Известен способ изготовления армированных изделий из термореактивного материала, при котором устанавливают арматуру в пресс-форме и фиксируют поддерживающими знаками, затем заполняют йолость пресс-форм через летник термбреактивным материалом и осуществляют подвулканизацию до состояния, при котором возможно удаление поддерживающих знаков без смещения арматуры. После этого вынимают изделие из пресс-формы, освобождают его от поддерживающих знаков, отделяют летник. Образовавшиеся пустоты от поддерживающих знаков заделывают термореактивным материалом одинакового состава с ранее использованным и устанавсчет. обеспечения гарантиронения образовавшихся после саторов пустот. Сущность иэоматуру закрепляют в прессщью фиксаторов и заполняют езиновой смесью под начальм, Затем фиксаторы извлекадополнительную порцию еси для заполнения образотот с повышением давления -форме до значения, равного ального, после чего выдержипри этом давление до окониэации.1781020 Составитель Э.ГольтяковаТехред М.Моргентал Корректор З.Салко Редактор Заказ 4242 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 вой смеси для заполнения образовавшихся пустот и вулканизуют изделие,Недостатком указанного. способа является низкое качество изделий, так кэк при его реализации не обеспечивается гарантированное заполнение пустот, образовавшихся после извлечения фиксаторов, а также гарантированное получение однородной структуры, вследствие того, что подачу в пресс-форму дополнительной порции резиновой смеси вводят с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Вначале с помощью фиксаторов закрепляют арматуру в прессформе, после чего пресс-форму нагревают и заполняют резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, обеспечивающим полное ее заполнение, Затем извлекают фиксаторы, в результате чего образуются пустоты и начальное давление падает. Для заполнения образовавшихся пустот в пресс-форму подают дополнительную порцию резиновой смеси, Подачу дополнительной порции резиновой смеси проводят, повышая давление смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего при этом давлении осуществляют выдержку иэделия до окончания ироцесса вулканизации.П р и м е р. Изготавливалось кольцевое замкнутое армированное резинотехническое иэделие. Материал деталей пресс-формы - сталь 40 Х с хромирующим покрытием, арматуры - сталь Х 18 Е 10 Т, марка резиновой смеси ИРПТУ 38-005-924-73. Нагрев проводят до температуры 150 С, Обогрев сборки осуществляют с помощью плит пресса, в которые установлены тепло- электрические нагреватели (ТЭНы). Начальное давление, при котором проводят заполнение пресс-формы, составляет 50 кгс/см, После заполнения пресс-формь 1 иэ 2влекают фиксаторы, после чего производят подачу дополнительной порции резиновой смеси, Давление, при котором производят эту подачу, составляет 70 кг/см (140% отначального). Так как резиновая смесь обладает значительной вязкостью, повышениедавления на 30-50% по сравнению с началь 5 ным при подаче в пресс-форму дополнительной порции резиновой. смесинеобходимо, как показал опыт изготовленияармированных резинотехнических изделий,для обеспечения гарантированного запол 10 нения пустот из-под извлеченных фиксаторов и получения однородной структуры,Незначительное повышение давления надначальным, например, на 10% может не достичь цели, а слишком большое (больше15 50%) утяжеляет конструкцию пресс-формыи увеличивает расход материала на нее изза необходимости обеспечения ее достаточной прочности,После достижения значения давления20 70 кг/см выдерживают изделие при этомдавлении до окончания вулканизации, Выдержка для изделий наружным диаметром110 мм, высотой 95 мм, толщиной 20 мм,глубиной залегания арматуры от поверхно 25 сти 5-10 мм составляет 2 ч,Таким образом, в результате реализации предложенного способа достигаетсяповышение качества получаемых изделий,30 Формула изобретенияСпособ изготовления армированных резинотехнических изделий, при котором арматуру закрепляют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполняют пресс форму резиновой смесью, подаваемой подначальным давлением, извлекают фиксаторы, вводятдополнительную порцию резиновой смеси для заполнения образовавшихся пустот и вулканизуют изделие, о тл и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью повышениякачества получаемых изделий за счет обеспечения гарантированного заполнения образовавшихся пустот и получения однородной структуры, дополнительную 45 порцию резиновой смеси вводят с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации.50