Способ получения синтетического каучука

Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 39 с, 25 а;,явлено 14.И 1.1964 ( 911623/23-5) аявкис присоединениемПриоритет МПК С 086 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРДата опубликования описания 6.Х 11.1965 Авторыизобретени нгерт, А. С, Кузьминский, Л. ф, Коврижко, К. Б. Пиотровский, А. Б. Раевский, И, ф, Сотников и 3, В. Иванова Заявитель ронежскии завод синтетического каучука им, С. М, Киро ТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА СПОСОБ ПОЛУЧЕ Известен способ получения синтетическихкаучуков путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом или а-метилстиролом в присутствии различных эмульгаторов, инициаторов, регуляторов, буферов ис применением в качестве стопперов процессаполимеризации, вводимых после достижениязаданного процента конверсии мономеров, диметилдитиокарбамата натрия. Однако диметилдитиокарбамат натрия является недостаточно эффективным стоппером (ингибитором)процесса полимеризации.Предложенный способ предусматриваетприменение в качестве стоппера соединениязначительно более эффективного, чем диметилдитиокарбамат натрия, а именно - оксинеозона (параоксифенил+нафтиламина).Другое преимущество оксинеозона состоитв том, что оставаясь в каучуке, он повышаетего стабильность, так как, во-первых, является для него антиокислителем, а во-вторых,дезактивирует соли металлов, присутствующие в каучуке,метилдитиокарполимеризацпи, например д баматом натрия.П р и м е р. Полимеризация стиролом проводится по следу утадиена со му рецепту. озировка,вес. ч.омпоненты Дивинил Стирол Калиевое мыло нифоли Синтетическиегидрпрованной кажирные кислоты пи С 10 - С 1) 1,0 На омыленпе СЖК0,4 0,04 ЛеиканольТрилон БСемпводныйжелезаРонгалитГиперизХлористый ка.Третпчный доТрпнатрийфос аВодаТемпература п акисного сульфа О,лпйдецплмеркаптанф 1,О,О,00олимеризацип 5 - 8 С Оксинеозон вводят в полимеризационную среду по достижении предпочтительно 60% конверсии в количестве 0,1 - 0,3% вес. в расчете на каучук в растворе едкого калия.Оксинеозон можно применять как отдельно, так и вместе с известными ингибнторамп версии моно 1%-ный ще 5 н. растворе анпя оксине иженпи глубины конв латекс добавляютвор оксинеозона (в О,я) пз расчета содерж При достмеров 60% лочной раст 0 едкого кал Подписная группа1 бО175659 Анализ латекса после вводастоппера и б-час. выдержкипри бо С Анализ латекса перед вводом стоппераконверсиямономерови конверсиямономеровза прирост кснверсии и1 2 3 4 5 6 7 59,3 59,3 58,5 58,3 58,5 59,3 58,3 22,3 22,3 22,1 22,0 22,1 22,3 22,0 59,3 59,3 58,3 58,3 58,5 59,3 58,3 22,3 1 22,3 1 22,0 22,0 22,1 22,3 22,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Е=К 1 К 2 Кг - Кз Анализ летексаперед вводомстоппера Анализ латекса после ввода стоппера и б-часовая выдержки при бо СЭффективность, уел,единиц Наименование ингибитора 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3 0,701,01,00,650,98 50 Оксинеозон Диметилдитнокарбамат натрия Составитель В. Филимонов Корректор Г. П. Зиагина Редактор В. Липатов Текред Т. П. Курилко Заказ 3392(4 Тираж 875 Формат бум. 60;90 з Обьем 0,21 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 озона 0,1 - 0,2 о 4 на каучук и далее латекс обрабатывают по двум вариантам:а) температуру в автоклаве повышают до 60 С и в этих условиях латекс выдерживают 5 час;б) часть латекса помещают в открытую стеклянную колбу и выдерживают при 80 С 3 час. Об эффективности обрыва реакции полимеризации оксинеозоном судят по увеличению сухого остатка в латексе в процессе нагрева при данной температуре в течение 5 или 3 ча . Условная эффективность для второго вариапта выраяается формулой 20 где: К - сухой остаток в латексе без ингибитора после 3-часовой выдеряки при80 С;К 2 - сухой остаток в латексе с ингибитором после 3-часовой выдеряки при80 С;Кз - сухой остаток в латексе до выдеряки при 80 С Как видно из формулы, для веществ, не обры вающих поли мер изацию, Е = О. Табл. 1 характеризует эффективность оксинеозона по сравнению с диметилдитиокарбаматом натрия, 35 Таблица г Сравнение эффективностей оксинеозона и диметилдитиокарбамата натрия в качестве стопперов процесса эмульсионной полимеризации 40 В табл. 2 и 3 приводятся результаты испытания оксииеозона и диметилдитиокарбамата натрия по первому варианту. 55 Таблица 2 Характеристика эффективности оксинеозона в качестве стоппера процесса эмульсионной полимеризации при получении каучука СКСАРК Дозировка оксинеозона - 0,2 ого на каучук.Таблица 3 Характеристика эффективности диметилдитиокарбамата натрия в качестве стоппера процесса эмульсионной полимеризации при получении каучука СКСАРКОб эффективности стопперирующего действия оксинеозона и диметилдитиокарбаматанатрия мояно судить по приросту конверсиимономеров после 5-часовой выдеряки прибОС. Чем меньше прирост конверсии, тем выше эффективность стоппера.Предмет изобретения1. Способ получения синтетического каучука путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиеиа со стиролом или а-метилстиролом в присутствии известных эмульгаторов,инициаторов, регуляторов, буферов и с применением стопперов процесса полимеризации,вводимых после достняения заданного процента конверсии мономеров, отличающийсятем, что, с целью расширения ассортиментастопперов процесса полимеризации, в качестве последних применяют оксинеозон,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтооксипеозон применяют вместе с известнымистопперами процесса полимеризации, например с диметилдитиокарбаматом натрия,